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提高塑料加工产品的方法：

一、选择-加工设备。

胶料成型过程都是通过大型的机器设备来完成，设备的选择对胶制品的也有着举足轻重的作用，要提高塑料加工就需要选择-的加工设备，有了功能完善、技术-、加工快速的塑料产品成型设备，才能-胶制品在出模后有保障。

二、建立完善检测系统。

塑料制品从生产前的准备工作到后续加工成型生产及入库都需要检查，想要能提高塑料加工产品的，就面要对企业内部实行严格的-检测，对每一步骤都需要经过专人的检查并对达到要求的产品进行放行至下一工序，才能-成品能达到高标准的水准提升整体塑料加工产品的。

1、斑纹：由于色料分散或混合不好以及其他原因造成产品表面产生云母片状的暗斑缺陷。

2、桔皮纹：产品表面产生的如桔皮般凹凸不平的外观缺陷。

3、泡孔条纹：指在泡沫塑料中，与其固有泡孔结构区别很大的泡孔层。

4、黑点：在产品成型过程中，熔料在高温高压条件下过热分解，导致塑件表面产生黑色的碳化点。

5、白点或亮点：在透明或半透明塑料薄膜、片材或塑件内存在未-塑化的颗粒，用光透射时便可见到白色的粒点，这种粒点称为“鱼眼”。如果材料是不透明或有色时，这种粒点称为白点或亮点。

6、麻点：产品表面出现的规则或不规则的小陷坑，通常其-与宽度大致相同。

7、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的显然斑痕。

8、暗斑：显现在以织物为基材的层压板结构中的暗色污点。

1、烧焦及糊斑：塑料件加工过程中，高温高压成型条件下，熔料由于过热分解而碳化，碳化的焦料掺混在熔料中，在塑件表面及里面形成斑痕的缺陷。

2、气泡：在充模过程中，如果熔料内残留大量气体，或模腔中的空气未全排净，使得塑件成型后里面形成体积较小或成串孔隙的缺陷。

3、真空泡或暗泡：产品在加工冷却固化时，由于内外的冷却速度不同，有时外层表面已冷却固化，但里面仍处于热熔状态，一旦中心部位冷却收缩时，塑件里面会产生真空孔洞，这类孔洞一般称为真空泡或暗泡，亦称缩孔。

4、针洞：塑料片材或薄膜中存在的针洞大小的透孔缺陷。

5、瘪泡：泡沫塑料在制造过程中由于泡孔结构受到破坏所造成的局部密度增加的缺陷。

6、凹陷及缩瘪：产品在工冷却过程中，由于表层先冷却固化，里面或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一样，塑件表层受到里面的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。