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1.材质上crs﹑al硬度较低,表面容易产生压痕,对于外观要求严格的工件必需采取上下模面取成形边上均垫0.15～0.2mm不锈钢片的保护措施。

2.使用整支上下模直接成形或错开安装整支上下模成形两端需避位的工件，可以避免工件成形的刀痕不一致;错开加工成形时会压伤工件两侧,所以两侧也需要采取保护措施并在段差成形后整平变形部分。

3.一般情况下，上下模的面取及垫片厚度是一致的，当段差的两段不平行时可以通过适当增减垫片厚度来调整。

现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚-于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除-焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。

当然，如-，还可在集中穿孔和切割中间调整或改变其他工艺参数比如可使用空气＋连续波进行穿孔，而使用氧气进行切割，中间有足够的时间完成气体的切换。如果相邻的零件轮廓是直线，且角度相同，则可以合为一条直线，只切割一次。此即共边切割。显而易见，共边切割减少了切割长度，可-提高加工效率。共边切割并不要求零件的外形是矩形。