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---、-、染料及其它精细化工生产过程的后处理工序中,一般要有结晶釜、过滤机、干燥机等设备来完成。这些设备单独运作,都有各自的配套装置,占地面积大,造价贵,单元与单元间物料的搬运或输送较麻烦。不但劳动强度大,还易造成物料的流失浪费,生产周期长、能耗大、效率低影响产品。
过滤洗涤干燥一体机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成,该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程,避免了转换工序时产品的输送损失和污染,全密闭全自动设计,设备操作方便,非常适用于精细化工、及其中间体、及特殊化学品的生产。
过滤洗涤干燥三合一将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成,该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程,避免了转换工序时产品的输送损失和污染,全密闭全自动设计,设备操作方便,非常适用于精细化工、及其中间体、及特殊化学品的生产。
(1) 罐式二合一过滤洗涤机
罐式二合一过滤洗涤机是在一密闭容器内先后完成搅拌、反应、过滤、清洗、脱液等工艺过程。具有结构简单、工艺流程简化、生产、无交叉污染、物料更换便捷,自动化程度---特点,同时可---降低所需洁净厂房的体积,基础投资费低。
过滤洗涤二合一是百得干燥研制的新一代固液分离工艺设备,zui大限度的提高了设备利用率,避免了对环境的污染,也避免了环境对物料的污染,减少物料转运损失,节约溶剂使用量,适用于间歇式批量生产。与传统的离心机、抽滤罐相比,符合---和fda的生产要求。广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业,尤为适合洁净度要求高,小批量多产品种及---批量的生产场合。
锥形二合一过滤机 工作原理
锥形二合一过滤机的锥体或筒体内设置有多层孔板及过滤介质叠合而成过滤装置,内部设置有搅拌轴和变角度变导程螺旋搅拌装置,在过滤时对物料进行搅拌、提升和刮料操作,在卸料时自动推出滤饼。本机可进行真空过滤或加压过滤。在过滤过程中,机内不断把滤网上的滤饼刮下,使物料在薄层滤饼条件下进行过滤,过滤速率---。
物料如需洗涤,可先将料浆在机内滤干,然后加入洗涤液,利用机内、搅拌器及挤压螺旋等的旋转搅拌,使滤饼再浆,这时再通过加压或抽真空的方法把再浆料过滤成滤饼。这样反复多次再浆过滤,可把物料进行洗涤,zui终再把滤饼全部挤出机外。
(1) 压滤或真空过滤
将上游反应釜或结晶设备产生的固液混合物晶浆放料到二合一设备罐体内,打开下部滤液出口,在设备内通入压缩空气或氮气等气体,对经过反应的固液混合物进行加压过滤,直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空,对物料进行真空过滤,直到把滤液抽干为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看),对物料进行提升,并使空心螺带在旋转时---滤饼层的厚度,使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤,以提高过滤速率。对于易过滤的物料,过滤时可不搅拌,直接把物料滤干。
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