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1采用洁净干燥的炉料,-含气量较多的炉料的使用,降低熔炼时金属的吸气量;浇包要烘干烫包;可以适当提高浇注温度以利于气体扩散。
2浇注时控制好压头和速度,-钢水平稳充填砂型型腔,避免产生紊流,防止卷入气体。
3减少发气量,控制型芯砂水分及发气原料的含量,减少砂型在浇注过程中的发气量,不使用受潮,生锈或有油污的冷铁和芯撑等。
上箱或浇口杯高度太高,金属液静压力大.型砂和芯砂中含粘土、粘结剂或易熔性附加物过多,耐火度低,导热性差.型、芯砂中含回用砂太多,回用砂中细碎砂粒、粉尘、死烧粘土、铁包砂太多,型砂烧结温度低.铸件开箱落砂太晚,形成固态热粘砂,尤其是厚大铸件和高熔点合金铸件.金属液流动性好、表面张力低。射线探伤:应用x射线和y射线透照或透丨视的方法检验成品或半成品得宏观缺陷,成为射线探伤。例如,铜合金中磷、铅含量过高,铸钢中磷、硅、锰含量过高.
浇注工艺是铸钢件整个生产流程中-的一个环节,如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难,因此在铸钢件生产中,应严格按照要求来进行浇注环节各项操作。修补剂可以将混合一些修复剂进行处理基体表面,之后在涂抹的时候应用力量要均匀,再进行反复按压,才能-材料与铸钢件的基体表面有一个完整的接触,以达到-的效果。就浇注速度而言,在-型腔内的气体排出顺畅的条件下,对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度,对要求实现顺序凝固的铸件,尽可能采用较低的浇注速度。
无论是何种变形,都无法-消丨除,只能通过一系列的措施来减小变形量,将变形量控制在可接受的范围内。变形的控制涉及到整个铸造以及制造过程,需要通过各个工序,尤其是关键工序的控制,才能做好真正的防变形工作。
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