河北单双金属翅片管机制造公司-「无锡铃柯分公司」

翅片管管内与管外的结构形式特点

在换热器及许多换热设备中，传热壁面两侧流体的对流换热系数的大小往往很不均衡，因此需要在传热壁面对流换热系数小的那一侧加装翅片。  翅片管换热器所用翅片管有内翅片管和外翅片管两种，其中以外翅片管应用较为普遍。外翅片管一般是用机械加工的方法在光管外表面形成一定高度、一定片距、一定厚度的翅片。翅片管的型式有螺旋翅片管、套装翅片管、滚轧式翅片管、板翅式翅片管。不会出现所控空气温度---和滞后现象而使温度控制漂移不定，很适合自动控制。  其中螺旋形翅片管广泛应用于管内为液体或气液两相工质而管外为气体的场合，具有强化管外气流扰动、扩大换热面积的作用，从而增强传热，节约能源。同时由于其结构紧凑，使金属耗量减少，因此在电场锅炉中采用螺旋管束翅片管省煤器可---节省运行费用，

在---得到了迅速的推广应用。  为改进螺旋形翅片管易积灰且不易清理的缺点，近年来提出了h型鳍片管。h型鳍片管，亦称h型肋片管，是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片(肋片或蝶片)，正面形状颇像字母“h”。由于其鳍片表面特殊的沟槽结构，去除了部分在鳍片表面进口和尾部分离区中的换热面积，降低了进口和尾部分离区传热恶化对整个鳍片传热的影响，从而提高了鳍片的平均对流换热系数和鳍片效率，达到强化传热的目的，并避免了螺旋鳍片管束常见的因结构设计不合理导致的鳍片烧毁问题。  对于波纹内翅片管中对流换热与阻力特性的实验研究发现，翅片管的综合性能一般都强于光管，不同的管径及其翅片形式对换热强化影响很大，因此应根据管径大小合理选择翅片管结构。品牌翅片管都有一个价格表，大家事先应该可以看到，不能由着工人漫天要价。博源热能翅片管生产厂家生产翅片管、翅片热管等。

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翅片管换热器材料应根据什么进行

换热器材料应根据换热器的用途和操作条件等不同而选择，目前常用的材料有:纯铝、铝合金、铜、黄铜、镍、钦、不锈钢等，其中以铝和铝合金用的多。

对于翅片管式换热器母材的基本要求是:有较好的钎焊性和成型性，较高的机械强度，---的耐腐蚀性和导热性。翅片热管可以副产低压蒸汽供生产生活使用，只有在吹扫烟道时，需要的蒸汽较多，需外供蒸汽加以补充。铝及铝合金不仅满足了这些要求，而且具有延性和抗拉强度随温度的降低而提高的特性，所以在---的紧凑式换热器中，---是在低温的紧凑式换热器中，己经获得了为广泛的应用:  

1.铝的密度小，通过合金化和热处理可以达到结构钢的强度。铝制换热器运用于各类的交通工具中，---小型的轿车，必将减轻其本身重量，降低燃料的消耗。  

2.铝的抗腐蚀性好。铝制品在-条件下生成的氧化物w毒性。用铝做成的换热器，不用过于---时间长久之后被空气或管内液休等氧化而失效。  

3.铝具有---的导热性能，---适用于散热片、换热用的蒸发器和冷凝器等。  

4.铝的屈服强度高，耐冲压，加工成型的过程比较方便。

翅片管生产过程中要注意哪些要点

     近几年翅片管的发展很快，美观性、装饰性、g能性---丰富了翅片管的使用要求。目前市场上价格低廉的钢管很多，鱼目混珠，许多企业---不具备生 产条件。为了降低成本，，很多都是使用不符合材质要求的材料生产的，有的使用冷加工硬带钢直接生产钢管，或者有的为满足单一的规格要求虽经冷轧 后，退火未经气体保护，仍然生产表面黑色氧化层，降低了涂层的附着能力，耐腐蚀能力---降低，降低了使用寿命。因材料冷却不均造成的残余应力，使其抗变 形、稳定性、抗p劳能力较弱，保压不稳定。经生产散热器后，用户一般不能鉴别。对余热锅炉而言，其高压过热器与再热器受热面因管w烟气和管内工质温度均较高。而经过去除氧化、经后，气体保护退火的光亮带钢，其表面无氧化，光洁度好， 退火温度均匀，晶间组织稳定紧密，抗变形能力强，使翅片管使用寿命---提高。

     翅片管是冷轧的后工序，主要在于 控制成品的力学性能和工艺性能，控制成品的j确厚度和---的板形以获得高性能和表面状态的产品。带钢进行精轧前为降低带钢的硬度、消除冷加工硬化，消 除钢中残余内应力，恢复带钢的塑性变形能力，均匀、稳定带钢的组织和化学成分，带钢进行再结晶退火处理，使用设备为氮气保护氨分解电退火炉，退火过程都置 于保护气氛中，炉内进行抽真空，%氮氢混合高纯净气体提供经退火保护热碳。由于炉内保护气体对流循环，使得炉温均匀，能有效---任何位置退火材 料软硬一致。进过光亮退火的带钢进行精轧后，生产出表面光洁、厚度均匀j确，板形---的光亮带钢。在焊管环节按照规格要求、误差---调整成型、定径，电脑 切割定尺。此外，当燃气轮机排气通过螺旋翅片管向管内蒸汽传热时，尽管螺旋翅片管强化了受热面的传热能力，但也使管外翅片工作在-的高温环境中，使得管外螺旋翅片的温度往往较高，可能超过材料所允许的耐温---，造成翅片被烧坏。为了---焊缝的焊接，---规范的生产---了诸如拉拔、压扁、扩口、水压等要求，并且节能、节水效益---。