坪山房屋加固工程询价咨询「前景结构加固」

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一、施工前准备

　　1在加固施工前应根据设计要求进行较为详细的施工放样，确定钢板的尺寸大小。

　　2施工放样完成并得到相关单位的-后，即可进行施工前的材料准备，所用材料均应采购完备，并对相关材料及配件进行加工，同时对所有施工-进行技术交底，明确各自的职责。

　　3施工前，应在待加固的梁旁搭设脚手架，以便于安全施工。

　　4按设计图纸要求的尺寸，在钢板上预先钻m12、m16的螺栓孔，以便在粘贴钢板时安装m10的膨胀螺栓和m12的化学螺栓。

　　二、混凝土构件表面处理

　　1对混凝土表面需要粘贴钢板的部位，用钢丝刷将混凝土表面松散浮渣除净。

　　2对粘合面进行打磨，需去除1~2mm厚表层，用强力鼓风机吹净粉尘，并用抹布擦拭干净。如原混凝土结构有-凸凹不平之处，应采用高强树脂砂浆找平，找平处应与周围过渡圆滑自然。

　　3按设计图纸尺寸，并与钢板上的预钻孔位置一致在混凝土构件上钻孔，孔位按梅花形布置，用作安装m10的化学锚栓。

　　三、钢板粘合面的处理

　　1按设计图纸要求的尺寸，在钢板上预先钻m12螺栓孔，该孔的位置应严格与混凝土构件上所钻的孔位保持一致。

　　2若钢板生锈或轻微锈蚀，则用手提砂轮打磨，直至出现金属光泽，然后还必须对钢板进行粗糙处理，用砂轮打磨出纹路，并且纹路应与钢板受力方向垂直。

　　3将打磨好的钢板擦拭干净待用。

　　4将钢板的外表面打磨、锈除干净。

　　四、粘结胶的配制

　　粘结胶配制时要天平秤计量准确，所用容器不得有油污等其他杂物，搅拌时应严防水进入容器内，并按同一方向用机械搅拌。施工时应根据气温及施工情况按量配制，宜少量多次。

　　五、粘贴钢板

　　钢板粘贴时，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板上，厚度为1~3mm,中间厚边缘薄，然后将钢板贴于预定位置，并用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，则表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶后重新粘贴。

　　钢板粘贴后，应当立即加临时支撑，对于梁底部钢板沿梁底全长等间距布置木方向梁底钢板加压，对于u形箍钢板使用夹具加压，在临时支撑固定后拧紧膨胀螺栓并适当加压，以让钢板、胶液、混凝土面有效结合。

　　钢板粘贴后则应静置固化养护，养护期内严禁外力扰动，根据室温，一般24小时即可拆除临时支撑，3天即可全部受力使用。冬季施工还应做好保温，-施工和养护温度不低于5°c。

　　对于需要焊接的部位，尚须在焊接完毕后，采用压力注胶的方式进行注胶至密实为止。

　　六、检验

　　根据《混凝土结构加固技术规范》要求，待结构胶固化后，拆除临时支撑，应用小锤轻轻敲打粘贴钢板，如无空洞声，则表示已密实，一般的，锚固区粘贴面积不小于90%,非锚固区粘结面积不小于70%,否则应剥除重新粘结。

　　七、钢板外表面防腐、防火处理

　　1在钢板粘贴验收合格后，还需在外表面进行防腐、防火处理；

　　2将钢板的外表面除锈干净，保持干燥；

　　3钢板进行拉毛处理后，在钢板表面粉刷水泥砂浆保护，其厚度不应小于20mm。

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在粘钢加固施工中，结构胶的使用方法

1、配置完毕后的结构胶应在规定的时间内使用完毕。混凝土静力切割钢筋混凝土静力切割拆除时将钢筋混凝土静力切割工法和吊装设备有机地结合起来完成拆除任务。

2、拌好的结构胶应同时涂刷在钢板和混凝土粘结面上，胶层厚度1-3mm。俯贴时，胶层宜中间厚、边缘薄；竖贴时，胶层宜上厚下薄；仰贴时，结构胶的下垂度不应大于3mm。经-无漏抹后即可将钢板与混凝土粘贴。

3、粘钢加固时表面应平整，段差过度应平滑，不得有折角。钢板粘贴时应均匀布点加压固定。其加压顺序应从钢板的一端向另一端逐点加压，或由钢板的中间向两端逐步加压。注意不得由钢板两端向中间加压。

4、加压固定可选用夹具加压法、锚栓加压法、支顶加压法等。加压点之间的距离不应大于500mm。

5、在粘钢加固施工同时，应将钢标准块粘贴在一条截面处理中定的位置上，以同样条件进行加压和保养，以备检验使用。混凝土静力切割钢筋混凝土静力切割拆除时将钢筋混凝土静力切割工法和吊装设备有机地结合起来完成拆除任务。

6、钢板粘贴位置应符合设计要求，与设计要求的位置相比，中心线偏差不应大于5mm，长度负偏差不应大于10mm。

7、混凝土与钢板粘结的保养温度不低于15℃时，固化24h后即可卸除加固夹具及支撑；72h后可进入下一工序。若养护温度低于15℃，应按产品使用书的要求增加养护时间。若养护温度低于5℃，应采取人工升温措施。

关于粘钢加固粘接面施工验收的程序

1、粘钢加固施工时，混凝土粘结面除应按规定进行清理和修整外，尚应按设计要求进行喷砂糙化或砂轮打磨处理，糙化或打磨的纹路应均匀。当采用砂轮打磨时，其纹路尚应垂直于钢板受力方向。混凝土表面糙化或打磨后应清理结净。

检查数量：权属检查。

检验方法：观察，触摸。

2、粘钢加固施工部位的混凝土，其表层含水率不宜大于4%，且不应大于6%。对含水率超限的混凝土应进行人工干燥处理，或改用潮湿面的胶粘剂。

检查数量：每根需粘接的构件不少于一处。

检验方法：含水率测定仪测定。

3、粘钢加固施工钢板粘结面应进行除锈、糙化和展平。除锈后的钢板表面露出金属光泽。糙化的纹路应垂直于钢板受力方向。展平后的钢板与混凝土表面应平整粘贴，且轮廓尺寸与所画粘贴线基本吻合。

钢板粘结面经处理后擦拭结净并妥善保护，不得再受水、油和粉尘的污染。

4、在混凝土粘结面处理的同时，尚应由检测机构派员到现场做好粘贴检验的预布点工作，即按抽样规则随机抽取受检构件。

当按钢板钻孔位置在混凝土上叠合画线钻孔时，除其允许偏差应符合设计要求，且不应伤及原钢筋外，尚应进行试装配；若有个别孔洞需移位，且移位距离超过20mm，应由设计单位提出处理方案。

钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣；若孔壁的混凝土湿度大，尚应按要求进行处理。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，触摸，测量孔壁混凝土含水率。

粘钢加固的两大特点

1、粘钢加固能够在不改变原有结构尺寸的情况下，顺利进行施工，并且可以在重量方面不增加也同样能改变原来建筑结构的承载力，可以进行简单的施工。在施工过程中可以-简单快捷，全提升加工的效率。

2、粘钢加固可以是钢结构和混凝土进行充分的粘合，融为一体，基本上可以试想两者的行者进行相互交融，因而一般固化的时间较短，可以在短的时间投入使用。所以粘钢加固也是一种比较快速并且可行度比较高的建筑加固方案。

除了以上两点之外，粘钢加固还有很多的特点：

1设计方法简单，施工操作安全有效，加固效果-

2可根据需要对构件的抗弯等能力进行补强，-提高强度韧性，恢复承载能力，延长使用寿命。

3粘合材料早起强度提高快，养护24小时后即可达到终强度的百分之九十，4天达到大的强度。

4钢板粘合部位的混凝土体受到约束，能控制已经有的裂纹的扩展，防止新的裂纹产生。

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