水溶性防锈清洗剂-「内乡兴宇」

内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，-产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚-钠，保障工作人员的-。

乳化剂主要用于将油分散到水中，形成稳定溶液。大部分乳化剂与用于乳化油的类型相同，只是需要更高的乳化剂/油的比率。链烷醇-是的乳化剂，常与磺酸盐、皂、酯和乙-化合物配合使用。一般来说，性能好又易后处理的水属加工液通常含有-和磺酸盐或皂。硬水稳定产品是将非离子型乳化剂与-配合使用。

其他添加剂

偶合剂：若有需要，还可用脂肪酸和乙二醇醚等偶合剂来调整水属加工液的透明度和黏度。 　　防锈剂：油溶和水溶性防锈剂均可使用。通常使用的防锈剂是羧酸胺或硼酸胺。一般来说，胺对防锈非常有利。三等-类是ph缓冲剂也利于防锈。 　　润滑剂：可以是油溶性或水溶性的。油溶性添加剂必须能被乳化，水溶性氯化脂肪酸皂或酯不需要被乳化。边界和极压润滑剂能增强半合成液的性能，使其可用于苛刻加工操作。 　　杀菌剂：许多产品中也加入杀菌剂/杀-剂来控制微生物生长。 　　消泡剂：随着大量乳化剂的加入(一般2份乳化剂：1份油)，半合成液更容易起泡，就需要加入消泡剂。然而，半合成液中消泡剂很难选择，因为一旦消泡剂被偶合或被乳化到微乳液中，则失效了。如果消泡剂在桶内分离出来，那只有再完全混入到浓缩液中才能起作用。

切削加工中心根据什么选择切削液呢？什么切削液的防锈性能比较好都是切削厂家关心的问题，使工件、机床和刀具不受周围介质(如空气、水分、手汗等)腐蚀，以下是判定什么切削液的防锈性能比较好的方法，切削加工中心选择时可参考。在不确定切削液性能的情况下，可将切削产品小量-在工件上，工序完成后看是否满足防锈要求，具体操作如用张白纸放在平面上，用切削液稀释后泡过的切屑置于白纸上，用水杯扣住全扣，用以保持水分湿度，看看几天或几小时后白纸上出现锈迹。切削液的防锈性能机理是切削液吸附膜的牢固程度不同，其防锈作用也不同。吸附膜牢固的物质其防锈性较好。吸附膜的的牢固程度取决于切削液的吸附力的性能。吸附可分为物理吸附和化学吸附。化学吸附膜比物理吸附膜牢固，因而能与金属形成化学吸附膜的物质其防锈性较好。同样是物理吸附，极性分子非极性分子吸附固;极性分子所形成的润滑膜，其牢固程度取决于极性分子的极性基团的强弱，极性越强，所形成的吸附膜越牢固。

不同金属接触并同处于电解质溶液时，会产生电化学腐蚀，电极电位较负的金属将会不断因腐蚀而溶解。铜、铝等零件放置在机床的铸铁床面上加工，如果放置时间长，使用含电解质的水基切削液就会产生腐蚀，铜和铝的切屑落在有水基切削液的床面上，不及时清扫也会产生腐蚀。