液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。液压支架主要向强力、-、快速和自动控制方向发展， 以满足高产采煤的要求，为此大力发展和推广电液自动控制技术，-供液系统，提高支架的支撑能力和-性，简化结构和操作。本支架为正四连杆放顶煤支架，尾梁上部与掩护梁铰接，由两个尾梁千斤顶分别与掩护梁和尾梁铰接。其它一些又根据不同的生产地质条件发展相适应的优化合理的架型，包括各种特种液压支架，提高液压支架的使用性能，扩大适用范围。
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物，主要是在采煤工作面的煤炭生产过程中，**工人安全和各项工作正常进行的设备。当液压支架在工作的时候，其支撑力随时间的变化可分为三个阶段。如下：
1.支架升柱时，高压液进入立柱下腔，立柱升起使顶梁接触顶板，立柱下腔压力增加，当增加到泵站工作压力时，泵站自动卸载，支架的液控单向阀关闭，立柱下腔压力达到初撑力，此阶段为初承力阶段;
2.支架初撑后，随着顶板下沉，立柱下腔压力增加，直至增加到支架安全阀的调正压力，立柱下腔压力达到工作阻力，此阶段为增阻阶段;
3.随着顶板压力继续增加，是立柱下腔压力超过的安全阀调正压力值时，安全阀打开溢流，立柱下缩，是顶板压力减小，立柱下腔压力降低，当低于安全阀压力调整值后，安全阀停止溢流，这样在安全阀调整压力的-下，压力曲线随时间呈波浪形变化，此阶段为恒阻阶段。4液压支架的工作原理液压支架是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力由液压操作系统、控制系统、液压油缸和金属结构件组成。
2.1 适应条件
1适用于煤层厚度1.2~1.8m，顶底板为易控围岩或较难控围岩的各类普通综采工作面；
2煤质硬度f＜2.5；
3煤层倾角≤15°。
2.2 液压支架技术参数
１支架型号：zy2800/09/20型
２架型：两柱支撑掩护式薄煤层液压支架
３-方式：邻架操作
４技术参数
支架升降高度：900～2000mm
宽度：1430～1600mm
布置中心距：1500mm
工作阻力：2800knp=33.7mpa
初撑力：2244knp=31.5mpa
支护强度：0.43～0.51 mpa
对底板平均比压：1.05mpa
泵站压力：31.5 mpa
外形尺寸：4466×1430×900mm
⑩ 重量：8500kg
2.4.1 支架降落
将组合-阀中的立柱-阀手把扳向降柱位置，高压乳化液由-阀出液口输出，经立柱控制阀进入立柱活柱腔，使立柱带着顶梁下降，与此同时液控单向阀内顶杆顶开阀芯，使立柱活塞腔中的乳化液经立柱控制阀、组合-阀和截止阀回到主回液管路。降至所需高度时，将-手把放回中间位置，停止进液，支架即停止下降。要-顶梁平行下降需协调-平衡千斤顶-阀。其主要作用是通过插板千斤顶的伸缩，来实现插板的放顶煤和阻挡矸石，插板千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。
2.4.2 支架前移
降柱后，将组合-阀中的推移-阀手把推向移架位置，高压乳化液由-阀出液口输出后，直接进入推移千斤顶的活塞杆腔，使活塞杆回缩，从而拉动支架向前移动。当支架前移-时，将-手把放回中间位置，停止进液，支架即停止前移。
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