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塑胶模具在生产是需要留心那些方面的问题呢？

在生产时，当塑料熔体在高温高压下射入模腔，并在压力下成型时，当温度下降时，熔体冷却并凝固成塑料件，塑料件的尺度小于模腔的尺度，称为缩短。缩短的主要原因如下。塑料制作时，不同模具浇口的截面尺度不同。大型浇口有助于添加型腔压力，延长浇口的封闭时间，便于更多的熔体流入型腔，所以塑件的密度也，从而下降缩短率，否则会添加缩短率。

   塑料模具制作过程中化学结构的改动。一些塑料在成型过程中会改动其化学结构。比方热固性塑料中，树脂分子由线状结构变为体状结构，体状结构的体积大于线状结构，所以其总体积缩短，产生缩短。壁厚均匀的薄壁塑件在模腔内冷却速度较快，脱模后缩短率趋于。相同壁厚的厚塑料件在型腔内冷却的时间越长，脱模后的缩短越大。塑料零件如果厚薄纷歧，脱模后会有一定程度的缩短。在这种壁厚骤变的情况下，缩短率也会产生骤变，产生的内应力。

加工速度这一工艺指标在注塑成型中十分重要，不仅关系到制件的加工周期，而且决定着加工的经济成本。我们常说的电火花成形加工速度是指在一定脉冲参数条件下，相同单位时间内工件被蚀除掉的一定的和体积，可分别用体积加工速度或加工速度来表示

在相同的表面粗糙度的模具钢材上，相对电脉冲在电极损耗时的所产生的加工速度，是衡量电脉冲加工和机床工艺性能的重要指标。一般情况下的生产厂给出的是加工电流，在加工状态下所能达到的的加工速度。因此在我们实际加工时，由于被加工件尺寸与形状的千变万化，加工条件和排屑条件等与理想状态不同，即使在加工中心粗加工时，加工速度也往往大大低于机床的加工速度指标。

电火花加工的工具电极是通过电极夹具装卡固定到设备主轴上的，电极夹具应该结构简单、刚性好、精度高、调整方便。

注塑模具加工平动头的主要作用是补偿电极加工中的损耗，用于型腔的侧面修整和加工，可使用单个电极完成粗加工到精加工转换的整个过程，降低电极制造成本，提高型腔侧壁的表面粗糙度。平动头本身制造的时候精度较高、结构简单、体积较小。数控平动头的出现，进一步提高了型腔的加工精度和修整效率，使型腔的修整精度可以达到0.01mm。但平动头在常规电火花加工过程中使用较少。

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