北京高频焊铝隔条成型机报价询价咨询 亚鑫华数控-

高频焊铝隔条是用以中空玻璃制做的一种原材料，它能够 使中空玻璃四角联接一部分密封性效果非常的好、不容易泄露、透水性,增加中空玻璃的使用期,高频焊铝隔条的生产制造品质是关联到中空玻璃品质的重要。影响高频焊铝隔条产品品质的要素许多，大概可分成以下内容： 1、-率。高频焊接铝分离设备的-率将对全部焊接实际效果造成非常大影响，而-率将立即影响焊接热影响区的尺寸。除此之外，从焊接的视角看来，应尽量提升实际操作-率。 2、焊接方法。高频焊接、触碰焊接、磁感应焊接有二种。以磁感应焊接为关键参照，选用电磁感应加热的基本原理，感应开关的样子和线圈匝数决策了焊接速率、温度匀称性、生产率和焊接品质的关键决策要素。 3、焊接速率。焊接速率提升时，有益于素缎热影响区，有益于挤压空气氧化层。相反，焊接速率低时，热影响区变大，会造成很大的焊接毛边，空气氧化层变厚，焊接品质越差。自然，焊接速率遭受功率的限定，因而不太可能提升到-的水准。 4、输入功率。输出功率尺寸，这便会导致加温幅度不够，达不上理想化的焊接温度，导致空焊。接触-或是是夹焊等未焊合缺点的状况出-。换句-，假如输出功率过大，会使焊接平稳，造成 加温温度远远地高过焊接需要的温度，造成 比较-溅出、、焊瘤等状况，因而对输入功率的-十分关键。 5、特性阻抗。特性阻抗的功效是提高高频率电流量的趋肤效应和邻近效应。特性阻抗和焊接连接头的部位和直徑立即影响焊接的总体。

高频焊铝条机器设备的实际操作方法 针对高频焊铝条机器设备的方法是根据下列实际操作： 1、应用5-7度的v形角。 2、尽可能应用少的焊接辊，将电磁线圈放到在尽量挨近焊接点的部位上。 3、在焊接区少用或是不用冷却液。 4、以超出每分70英寸的速率运作。 5、输出功率与挤压机的速率要保持一致。 6、以便尽量避免泪滴焊接。 7、密切关注非晶带材边沿情况。 8、应用适度尺寸的尘土及其浓烟搜集系统软件。 9、在输出功率水准运作以尽量避免真空电磁阀二保焊机的波浪纹。 10、假如有需求的话，挑选与管规格相符合的特性阻抗器设备。 以便能够 让高频焊铝条更为的坚固，强力胶液的功效-其可以应用畅顺牢固。强力胶液大部分被称作胶，其和一般 的胶相较来讲还存有一定的差异的，这类胶关键用以金属材料产品的黏贴主要用途。

高频焊接折弯铝隔条工艺要应用

   铝管的焊接

   在我国采用高频电源焊接钢管，始于20世纪50年代，至今此项工艺已经普遍应用，但采用高频电源来焊接铝管，目前还在实验阶段，国外用高频焊接铝管始于1955年，到1966年在美国用高频焊接铝管的数量已达到铝管总量的50％左右。用高频焊接铝管，焊接速度快，焊缝热影响区域窄，焊缝-，生产，因此在制造铝管的行业中，这将是一种有发展的工艺。2000年我公司为湖北省第二汽车制造厂某分厂制作了焊接铝管的高频设备，并获得了成功。在焊接φ9×0.3mm铝管时，焊速达120m/min，做-、压扁等试验，全部合格。

   1、铝管焊接工艺的技术难点

铝的熔点低，导热性高，热容量大，热膨胀系数大。

铝和氧有很大的亲和力，其氧化物会造成焊缝中夹杂物。

铝在液态时可吸收大量的氢气，因此铝的焊接易生成气孔。

铝及其合金加热温度到达熔点时，由固态转变为液态时过程进行得快，且无颜色变化，因此焊接×作上有一定困难。

   2、对高频电源的要求

针对铝管焊接工艺的技术难度，对高频电源有以下要求：

使用较高的频率，使得焊缝热影响区窄和管内壁电流减小。

要求焊缝的功率密度大，焊速越快，焊缝越好。

电子管阳极直流电压要求稳定平滑，其脉动系数要求达到1％左右。

   3、焊接铝管高频电源采用的几项措施

采用较高的频率，对于100kw设备采用600～700khz，60kw设备采用700～800khz。

电子管阳极电源采用12相整流，并加装平滑滤波器，由于采用可控硅调压，应使其工作在较小的导通角状态，以减小整流后的脉动系数。

有较高的输出功率，使铝管有较高的焊接速度。

合理的振荡电路，应做到负载调整方便。