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四川简易木材炭化机服务介绍「腾龙重工」

发布者:潍坊腾龙重工科技有限公司  时间:2022-4-14 
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木材高温烘干设备

热泵烘干要求

一,空气能高温热泵干燥木材的特点之一是在木材干燥的前期,由于干燥介质的相对湿度较高,使热泵机组的性能系数cop较高。但随着干燥过程的进行,干燥介质的相对湿度降低,热泵机组的性能系数cop相应降低,从而影响了机组的性能发挥。

第二,如果供热温度水平不高,如低温热泵在54℃以下(国产机组一般不超过54℃),则当木材的含水率低于15%时,就不能有效地从木材中排除水分。一般而言,干燥温度需要提高到71℃左右。

第三,对干燥室的保温性能和气密性有一定的要求。保湿性的要求是室体热容量要小,以减少热惯性,热损失要等于或小于压缩机的功热当量。气密性要好,因为热泵干燥室一般不设增湿装置,室内水蒸汽的逸出,必然使干燥工况难以调节。

第四,室内的气流要---均匀,风速为1m/s左右。


木材高温碳化烘干设备

为了实现上述目的,本机采用以下技术方案一种木材快速碳化抛光一体装置, 包括机架及设于机架上的碳化机构、抛光机构及设于碳化机构前后两侧的引导机构,位于前侧的引导机构前方设有一定位机构;引导机构包括上排引导轮、下排引导轮及缓冲架,木材碳化工艺,上排引导轮与下排引导轮之间设有供木条穿过的间隙;麻杆炭化炉麻杆炭化炉是将木屑、麻杆、稻壳、谷壳、椰壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料,在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。上下排引导轮各自转轴的一端通过传动链与电机传动连接;缓冲架包括架体、弹簧组件及卡槽,引导轮的外表面沿轴向设有沟槽;上下排引导轮的转轴靠近传动链的一侧通过一滑动套设于缓冲架的卡槽内,滑动套与卡槽内壁滑动配合;位于上方的滑动套通过所述弹簧组件与架体连接;

窑式和罐式“炭化木”的生产工艺过程皆分为一次干燥,二次干燥、快速升温炭化、降温和调湿处理、再降温出窑(罐)阶段:

一次干燥

从生(湿)材干燥至约12%(或10%)含水率的阶段叫一次干燥。这一阶段可在炭化窑(罐)内进行,也可由常规窑来完成。鉴于炭化窑(罐)的造价较高,且设备运转费用高,故用常规窑来进行一次干燥较经济,且干燥也较容易控制,但干燥时间较长。


高温碳化设备

炉众多新型炭化设备制造商中,可以针对不同种类的用户设计出经济实惠生产的生产线方案,一般情况下我厂建议您:首先考虑的是您做炭的原材料,然后针对终用途和预估产量进行系统分析,然后根据当地环境如电压针对国外和炭化设备兼容能力计算判断,后提供方案

降温调湿

木材炭化处理后,不但含水率很低(0.5%以下),而且木材本身的温度也---,接近180~212℃。这时无法直接进行调湿处理,必须先对木材降温。5、冷却出窑窑内木材在116℃至112℃的温度下调湿处理后,就消除了着火的危险。注意千万不能采用风冷降温,若窑外的新鲜空气流进窑内,很容易使木材着火。正确的方法是,停止向散热器供热的同时,向窑内喷射雾化水,不但起到降温作用,而且可使几乎全干的木材适当增湿。待窑内介质温度降至116℃左右,就可进行调湿处理。这时向窑内喷射饱和水蒸气的同时,再喷射雾化水,以提高窑内介质的相对湿度和木材的含水率,并消除残余应力。一般待木材含水率升至4~5%时,可结束调湿处理。

5、冷却出窑

窑内木材在116℃至112℃的温度下调湿处理后,就消除了着火的危险。但不能马上出窑,否则热木材被窑外冷风一吹,立即就会开裂,并发出细微的“噼---”声。故须待窑内外温差降至30℃左右,才能出窑。



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