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在锻造加工中，控制好主要合金成分的同时，杂质含量也是不可忽视的因素。有研究曾在生产铅-锰合金过程中，在合金成分和工艺条件都没改变的情况下，实然连续几个炉次出现锻件裂纹。经反复分析，发现其杂质元素含量偏低，经调整后锻件裂纹随即消失。在纯铝板生产中，我们也曾发现高牌号的纯铝比低牌号纯铝容易产生锻件裂纹。这是由于低牌号铝的液膜较厚，稍许提高了固液状态的伸长率。而高牌号的铝由于杂质少，使晶粒过于粗大，使之有一定的热裂倾向。另外在配料过程中，-要防范微量有害元素的混入。铝液中如果含有微小的低熔点元素，也将导致锻件裂纹-而整炉报废的后果。

异形锻件中缺陷的存在会影响后续工序的处理或加工，而另一些则会-影响锻件的性能和使用，甚至会-降低成品零件的使用寿命，危及安全。因此，为-或提高锻件，除了在工艺上加强控制，采取相应措施防止异形锻件缺陷外，还应进行-的检验，防止存在对后续工序(如热处理、表面处理、冷加工)和使用性能有-影响的缺陷的锻件流入后续工序。检验后，可根据缺陷的性质和对使用的影响程度，对制造的锻件采取补救措施，使其符合技术标准或使用要求。

对于内部缺陷，我们会检查异形锻件是否存在内部裂纹、缩孔、疏松、粗晶、白斑、枝晶、流线不符合形状、流线紊乱、流过、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧组织等缺陷。对于机械性能，主要检查室温拉伸强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温-强度、高温-塑性和高温蠕变强度。