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成型前的准备工作

1.原料的检验a 通过观察塑胶原料的外包装，颗粒形状，颗粒大小，外观色泽等判断是否与要生产的订单部品的物料需求表的种类，型号是一致的，防止用错原料。b 检查包装是否有破损，原料是否有被污染的迹象。-是透明的原料。2.塑胶原料的着色和配料塑胶原料出厂时的颜色多为原色-，白色，乳白色，淡黄色和透明的状态。为了满足制品对颜色的需要，使用前要加入色母、-等辅料。一般情况，模具在前期试产阶段就已经对制品的颜色作好了调整，-色母的配比都已制订好，并且会制作一些颜色限度样板，量产阶段只需严格按物料需求表，对照作业指示书配料即可。配料操作重点：配料前混料机要用风和软布片将料斗内壁清洗干净，混过-料的要用洗模水或-清洗；装料的袋子是保存好的料袋，没有料袋时代用的料袋要干净，-无灰尘无其它原料。

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：1材料因素，如塑料的类型、粘度等；2结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；3成型的工艺要素。注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。　　注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低，熔料塑化-，影响成型件的，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。

硅橡胶制品的修边办法修边是橡胶制品消费过程中的一个常见工序。修边办法有：手工修边法、磨削法、切削法、冷冻修边法、无飞边模具成型法等。各消费厂家可依据制品的请求和本身的消费条件来选用适宜的修边办法。

人工修边手工修边是一种古老的修边办法，它包括手工用冲头冲切胶边；用剪刀、刮到等刀具去除胶边。手工操作修整的橡胶产品的和速度也会因人而异，请求修整后制品的几何尺寸必需契合产品图纸请求，不得有刮伤、划伤和变形。