机床报价-「艾尔玛机床」

机床的操作保养与每日检查设备要点

主要在每日作业前与事后进行，每日以10小时为准，超过10小时应暂停。

检查项目

作业前的检查

a、主电动机起动前

1．各部位给油是否充分

2．气压是否符合规定压力

3．压力调整阀有无异常

4．离合器、制动器用电磁阀的动作有无异常

5．气压有无泄漏

6．压力容器含平衡汽缸积水排放

b、主电动机起动后

1．飞轮回转状况之检查

2．全运转操作之检查

 机械活动前须充填润滑系统油路内之油量，用手拉上手动钮几下可充填，同时检查油管有无破损或切断，人工加油部位请注意加油。离合器空气压力0.45-0.50mpa是否足够，应注意气压有无变动须再确认。引入气压时或变换所定压力须再确认二次压力是否符合所选定压力,偶有失灵无法控制所选定压力一次会上升时，即调整阀阀座有夹尘埃须解体洗净。以寸动操作驱动离合器并以电磁阀的排气音来作鉴定动作是否正常。配管接续部接头等或离合器汽缸等。有无泄漏空气请确认。---注意始动状况、加速状况、振动及声音空转5秒以上回转抵抗增大时v皮带会有振动。

作业以前以寸动、安全---行程、连续运转、紧急停止、足踏运转等进行全操作确认有无异常。

数控机床的操作方法

今天，艾尔玛来为大家介绍一下数控机床的操作方法：

首先，我们要了解机床构造

1了解机床的机械结构；

2掌握机床的轴系分布，---是数控轴的正负方向；

3掌握机床的各部件的功能和使用；

4掌握机床各辅助单元的工作原理和功能；

5了解机床的安全注意事项，熟练使用急停按键，诸如此类。

其次，要学习操作数控机床

1熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作；

2熟练掌握控制机床的各数控轴的移动；

3欧亚特机械机床搭载的西门子数控系统，提供了很多人性化的操作，如回断点re键，变量移动var键，示教功能键等；

只有在熟练掌握了数控机床的操作之后，才能克服恐惧心理，学习掌握更高的数控机床操作技巧。

还有就是学习程序编辑

1掌握你所要操作数控机床的编程语言，编程方法和各参数补偿方法；

2欧亚特机械机床搭载的西门子系统，有---的图形化循环可供编程人员学习，同时有3d模拟和实时模拟供操作者使用；

3初学者可以在电脑上使用欧亚特机械开发的quix3d软件进行学习；

4另外，操作者需要特注意：模拟加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。模拟的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成的工件加工是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。

数控机床的精度应该怎么选择？

     典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择数控机床的精度等级。数控机床根据用途又分为简易型、全功能型、超精密型等，其能达到的精度也是各不一样的。这里主要讨论应用的全功能数控机床以加工中心为主。

  按精度可分为普通型和精密型，一般数控机床精度检验项目都有20～30项，但其有特征项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出试件的圆度。

　　定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。

　　铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽螺纹是综合评价该机床有关数控轴两轴或三轴伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，评价方法是测量加工出圆柱面的圆度。在数控机床试切件中还有铣斜方形四边加工法，也可判断两个可控轴在直线插补运动时的精度。

　　单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它直接反映了机床的加工精度能力，所以是数控机床关键技术指标。目前全对这指标的规定、定义、测量方法和数据处理等有所不同。在这些标准中规定的是日本标准，因为它的测量方法是使用单组稳定数据为基础，然后又取出用±值把误差值压缩一半，所以用它的测量方法测出的定位精度往往比用其他标准测出的相差一倍以上。

　　其他几种标准尽管处理数据上有所区别，但都反映了要按误差统计规律来分析测量定位精度，即对数控机床某一可控轴行程中某一个定位点误差，应该反映出该点在以后机床长期使用中成千上万次在此定位的误差，而我们在测量时只能测量有限次数一般5～7次。

与传统机床相比，数控机床具有哪些优点？

   1. 加工精度高，稳定。数控系统每输出一个脉冲，机床移动部件的位移量称为脉冲当量，数控机床的脉冲当量一般为0.001mm，---的数控机床可达0.0001mm，其运动分辨率远高于普通机床。另外，数控机床具有位置检测装置，可将移动部件实际位移量或丝杠、伺服电动机的转角反馈到数控系统，并进行补偿。

    2.能完成普通机床难以完成或---不能加工的复杂零件加工。例如，采用二轴联动或二轴以上联动的数控机床，可加工母线为曲线的旋转体曲面零件、凸轮零件和各种复杂空间曲面类零件。

    3.生产。数控机床的主轴转速和进给量范围比普通机床的范围大，---的结构刚性允许数控机床采用大的切削用量，从而有效地节省了机动时间。

    4.对产品改型设计的适应性强。当被加工零件改型设计后，在数控机床上只需变换零件的加工程序，调整刀具参数等，就能实现对改型设计后零件的加工，生产准备周期---缩短。

    5.有利于制造技术向综合自动化方向发展。数控机床是机械加工自动化的基本设备，以数控机床为基础建立起来的fmc柔性加工中心、fms柔性制造系统、cims计算机集成制造系统等综合自动化系统使机械制造的集成化、智能化和自动化得以实现。

    6.监控功能强，具有故障诊断的能力。cnc系统不仅控制机床的运动，而且可对机床进行监控。例如，可对一些引起故障的因素提前报警，进行故障诊断等，---地提高了检修的效率。

    7.减轻工人劳动强度、---劳动条件。