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折弯模具使用须知总结介绍一

1.间隙较大a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙

c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁

2.废料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口

3.披锋-

a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力

4.切边不齐

a.定位偏移 调整定位b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整定位c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块d.送料不准 调整送料器e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位

4.折弯尺寸

a.模具没调-造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度，-或角度差-b.弹力不够造成角度-导致尺寸偏差 换弹簧c.材质不符合要求造成角度-导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差d.材料厚度偏差引起角度-导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差e.定位不当导致尺寸偏差 调整定位使尺寸ok。

模具上下模应该注意的几个要点

一、模具上模的准备工作1)、先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料。2)、检查机器是否是空着,机器的尺寸是否合适,顶出是否合适,要求的特殊功能是否有，如果有一点达不到将--等待通知。3)、检查模具是否已经好了,如果没好将--等待通知。4)、以上三点准备都好了将准备上模工具,水管和相应的设备。

二、上模步骤 1)、 把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上相应吊环并确认顶针。2) 、用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机中对准机器和模具的定位圈。3) 、慢速合模,把模具合紧。4) 、用压板把模具绑紧并慢速松掉吊车和移走吊车,再次把抬钯拿下。5) 、起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴。

6) 、先检查模具有无异常或要在开模前须的设备,确认好后慢速开模。7) 、开模后再次检查模具是否有异常。8) 、找相关的人员接特殊的辅助设备并调试好。9) 、根据要求装上辅助设备象:水,强拉,热流道等并实验这些辅助设备是否正常。10) 、准备开机。