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淬火机在提升模具寿命中起到的作用，在热处理中影响模具寿命的因素很多，主要表现在:模具设计的影响

　　1、模具的导向机构精度。准确和---的导向对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响---，尤其是对无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。较近，---于精益制造技术，并注重提高控制导致感应技术的重新发现，随着准确控制，全固态感应电源的发展。为提高模具寿命，必须根据工序性质和零件精度等要求，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。一般情况下，导向机构的精度应高于凸、凹模配合精度。

　　2、模具(凸、凹模)刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。焊接速度提高时，有利于缩短热影响区，有利于从熔融坡口挤出氧化层。如模具的配合间隙直接影响冲裁件和模具寿命，精度要求较高的，宜选较小的间隙值，反之，则可适当加大间隙，以提高模具寿命。

　　3、模具材料的影响为---模具---是使用寿命，材料是首要的因素。各种模具材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、塑性变形抗力、断裂抗力、冷热疲劳抗力等性能均有所不同，材料的性能必须满---具的具体使用要求，否则将导致模具的早期失效。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：材料应满足高硬度(58 - 64hrc)和高强度的要求，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性。工艺性能---。4、可调整淬硬区宽度，集流器与感应器有效圈之间通过云母片绝缘定位，两者间的相对位置允许少量调整。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂，因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择---良的模具材料，同时---其工艺性和经济性。冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作(如热成形)，工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。