成都北碚LED灯框铝材-「重庆固尔美」

阳极氧化氧化效果中的两大关键因素

      在阳极氧化上，如果想要得到好的氧化效果，那么，是有一些关键因素和方面的，只有将这些控制和处理好，才有可能达到上述目的。所以，接下来，不妨针对这些关键因素或方面，来进行具体的探讨和讲解，好让大家清楚明白，从而，实现预期目标。

      阳极氧化中关键因素一：初、末电压与处理时间

      在阳极氧化上，如果，一开始，其电压数值过高，再加上氧化膜生成时所产生的热量。那么，是会大-低膜的。所生成的氧化膜，质地过软，而且表面光泽度不好。在形式上，则是不能-成型，是为粉末状的。不过，如果电压过小，则会使氧化膜厚度过薄，且耐磨性很差。

      阳极氧化的处理时间，也是要严格控制好的，因为，如果时间变长，那么会使氧化膜的厚度增加。不过，到一定程度后，厚度是-增加了。这时，再延长时间的话，则会产生反效果，反而会使膜的硬度降低。

      阳极氧化中关键因素二：氧化处理溶液的搅拌速度

      氧化处理溶液的搅拌速度，其与阳极氧化所生成的氧化膜，是息息相关的。因此，能够-零件与夹具之间有合适松紧度这一前提下，应尽量提高溶液的搅拌速度。不过，也要考虑到一些其它因素，使得搅拌速度合适，并得到-的氧化膜。

铝型材表面撕裂纹的产生原因及消除办法

铝型材表面裂纹缺陷特性：铝型材表面呈现纵向魚粼状重复性间隔断纹，-的直接呈断开分离状。

铝型材表面裂纹产生原因：

一铝合金型材挤出时头端上压冲压过kuai，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入；

二铝型材挤压系数过大，挤压温度过高棒，筒，模三温，挤压速度再过kuai；

三挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突kuai；

四挤压模具流速比-失调设计制造不合理。

铝型材表面裂纹消除办法：

一操作工精神集中，调速平稳，压力不能或高或低，换档时手动操作配合；

二铝型材停机印前端和后端是死区或v3体积铝棒表层铝，杂质多，差，粘性不足，故型材头尾端挤压速度要放慢；

三挤压系数过大的型材可以放在小机台生产，采用合适的挤压比；另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制，要采用合适的挤压速度；

四挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。

热变形铝合金的种类,性能及使用用途

  　　1、纯铝(l系)相对应国际牌号1000系纯铝

　　工业纯铝，优良的可加工性，耐腐蚀性，表面处理和导电性，但强度较低，用于家庭用品，电气制品，医yao与食品包装，输电与配电材料等。

　　2、硬铝(ly)相对应国际牌号2000al-cu(铝铜)系合金

　　应用于大型构件，支架，含cu量高，耐蚀性较差。

　　3、防锈铝(lf)相对应国际牌号3000al-mn(铝锰)系合金

　　热处理不可强化，可加工性，耐蚀性与纯铝相当，强度有所提高，焊接性能-，广泛用于日用品，建筑材料，器件等方面。

　　4、特殊铝(lt)相对应国际牌号4000al-si(铝硅)系合金

　　焊接材料为主，熔点低(575-630度)，流动性及流动性好等特点。

　　5、防锈铝(lf)相对应国际牌号5000al-mg(铝镁)系合金

　　热处理不可强化，耐蚀性，焊接性，表面光泽性优良，通过控制mg的含量，可以获得不同强度级别的合金。少的用于装饰材料，gao级器件。中的用于船舶，车辆，建筑材料。高的用于船舶，车辆化学工厂的焊接构件。

　　6、6000al-mg-si系合金

　　mg2si析出硬化型热处理可强化合金，耐蚀性-，中等强度，热加工性优良，因而大量用作挤压材料，成形性能好通过淬火可获得较高的硬度。大量用于建筑型材，工业上也是zui主要的材料来源。

　　7、超硬铝lc)相对应国际牌号7000al-zn-mg-cu(铝锌镁铜)高强度铝合金和al-zn-mg焊接构件用合金两大类

　　强度高，焊接与淬火-良，缺点是耐应力腐蚀裂纹性能较差，需要采取合适的热处理予以-。前者主要用于飞机与体育用品，后者主要用于铁道车辆用焊接结构材料。

　　8、8000(al-li)铝锂系合金

　　zui大特点是密度低于7000系8%~9%，高刚性，高强度，重量轻，该系列正在开发中(复杂条件下的铝合金金属抗shuai变能力尚未完全攻ke)，主要作用于飞机，导dan，发动机等-用途。