宿州电解槽厂家免费咨询「鑫光防腐设备」

废气处理设备——工作原理介绍

催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200-400℃，在进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生-和水,

催化剂催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是︰活性高，-要低温活性好，以便在尽可能低的温度下开始反应。

?吸附浓缩+催化燃烧法废气处理技术原理

吸附浓缩+催化燃烧法废气处理技术原理：

吸附浓缩+催化燃烧工艺是将吸附浓缩和催化燃烧相结合的一种集成技术将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转化成小风量、高浓度的有机废气，再经过催化燃烧净化处理。

技术特点：

1、净化，对vocs的去除率可达到98%以上，无二次污染

2、能耗低，vocs起燃温度250~300℃，热能回收率90%以上

3、设备运行维护费用低，运行

4、特设n2灭火系统

应用领域：

适用于表面涂装、印刷、电子、家具制造等行业的低浓度有机废气的治理 。

沸石转轮中vocs残留的处理方法有哪些？

一般情况下，晶片制造沸石转轮的再生温度为180-200℃，在此温度下，高沸点的-胺等物质不能有效地从沸石转轮内脱附，然后逐步积累在滚筒内。

通过对沸石转轮系统高沸点物质集合情况的研讨，发现在沸石转轮系统运行1个月后，滚筒内的确存在较大数量的有机物集合，其集合量约为6wt%。经有效高温脱附后，有机物质的积累量可削减40%~60%左右。结果表明，高温脱附能较好地去除沸石转轮中高沸点有机物。

假如高温脱附温度挑选过高，则会对沸石分子筛的骨架结构构成一定影响，然后影响分子筛的使用寿命。主张选用300℃左右高温脱附，且相应的沸石转轮内部配件均需选用可耐300℃高温的密封配件。

晶片制造工业中常用的有机资料一般都有-的水溶性，可以用水洗再生的办法去除沸石转轮中集合的高沸物。

水洗再生能有效地提高沸石转轮系统的管理功率，对工厂而言，水洗再生次数达到4~6次/年时，管理功率可达95%~99%。所以，恰当增加定期水洗再生频率，可以有效地防止沸石转轮内高沸点物质的集合，坚持高管理功率。

分子筛在陶瓷纤维纸外表涂布，通常是用无机粘结剂来制造沸石转轮，因而当水洗时，不只沸石分子筛不会出现龟裂变形，而且也不会出现因分子筛掉落而构成的功能下降，使用寿命缩短等问题。

但水洗时要注意水质情况，假如水中含有很多的钙、镁等离子，就会在沸石内部构成碳酸盐，阻塞了沸石转轮中的蜂窝状孔道；水中微量重金属物质、氯等也会对沸石构成毒化。

工业废气处理设备堵塞的原因有哪些

工业废气处理设备堵塞的原因有哪些？工业废气处理设备已经成为了工业发展的一一个重要的组成部分。因为工业废气的直接排放会对-环境造成很大的污染,因此众多企业和工厂也越来越重视废气的处理,大量的需求加速了工业废气处理设备的出现跟更新换代，工业废气处理设备使用一段时间后会出现堵塞的现象，就像电脑用一段时间后还会卡呢，那造成工业废气处理设备堵塞的原因有哪些呢？下面就为大家分析一下。

1、脱硫系统的指标控制。

2、气温低时在液相加热。

3、工业废气处理设备内件的选择不正确。

4、没有选择合适的脱硫剂。

5。脱硫液再利用效果差，贫液中硫含量高。再利用不好，就是在塔内na2co3吸收h2s的nahs，未被全部氧化为硫单质，并被浮选收集到泡沫槽，而被带入了化工废气处理设备，在塔上段才完成氧化反应，生成单质硫，随即附着于填料表面，这是造成化工废气处理设备上段堵塔的主要原因。