球磨机氧化铝陶瓷板可施工询价咨询「鑫涛塑胶」

长期以来，大多数设备一直以锰钢衬板或者其他材质作防磨衬板，但是实际使用中，磨损---，更换频繁，---影响工作效率和生产，也增加了各种成本投入，于是耐磨陶瓷衬板应运而生。内衬耐磨陶瓷管道主要用作矿浆输送管道，它具有---的耐磨性和抽送阻力小等优点，可采用焊接、法兰联接和柔性接头联接等，大的缺陷是现场切割困难，---投资大，其价格是普通钢管的3至4倍。与之前材质不同的是，耐磨陶瓷衬板以氧化铝al2o3为主体材料，辅加其它配料，经过高温1700°c烧结成，其质地类似于陶瓷，但是韧性、硬度和抗冲击性能等却远高于陶瓷。

耐磨陶瓷衬板的成型工艺：配方-研磨-成型-烧结-分级-出货

我们采用硬度高的金刚石刀片来切割。切割机有大型台式还有手持式的都可以，只要在切割的时候做好保护，不要被切下的碎片割伤皮肤。减少维护：耐磨陶瓷衬板具有的耐磨性使检修频次---降低，节约成本和人工。然后再说怎么切，这个是重点。很多客户就是在这个地方遇到困难，说是一切就碎。在这里我就给你支一招，下刀的位置一定要注意，你可能觉得哪个位置都可以，能切开就行，但是我们的技术员告诉我们，当高速旋转的刀片在中心位置接触耐磨陶瓷板时受到剪切应力的作用瓷板就会破碎。所以一定要从端头下刀，这样可以把应力作用减小到较小就不会对耐磨瓷板的切割造成影响。然后就是要注意对切割片的冷却，切割这种坚硬的材料，刀片的温度升高很快，这就会导致刀片的强度下降，所以要注意给刀片用水冷却。

另外做一下提醒：在切割时，我们建议要分解图纸，然后根据图纸切割我们需要的陶瓷大小、形状和角度。

二：陶瓷胶的混合与涂抹，陶瓷胶分为a,b组分用多少混多少，不要---混合太多，不然用不完凝固之后就失效了。涂抹的时候注意不要把用来焊接的小孔堵住，均匀的涂在小孔的四周，然后用力按在工作表面就可以了。

三：陶瓷片的焊接，经过第二部的粘贴之后，陶瓷片实际上已经非常牢固的固定在工作表面，但是我们为了让他耐冲击，再将小铁帽放在瓷板的小孔内采用点焊工艺将铁帽和工作表面进行焊接，焊接结束后把小瓷片涂上胶按到瓷片的小孔中就可以了。

弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板具有一定的弧度，主要用于旋流器,也可以根据具体管道直径定做各种规格的弧形衬板，使其---贴合管道内壁。如果换用耐磨陶瓷衬板，在高温环境下作业需要用到焊接耐磨陶瓷衬板，相比之一有以下优点:1)结构简单，重量轻，混合机内物料轨迹合理，厚度适宜，为进一步强化混合机混匀和造球能力提供了条件。 随着金矿规模以及选矿装备都开始趋向大型化，入选原矿浆粒度、重介质悬浮液入口压力与速度不断提高，---影响了旋流器的使用寿命。为了解决旋流器的耐磨问题，提高旋流器施使用寿命，开始对旋流器的衬里进行其耐磨性能的提高。

首先从旋流器衬里的原料入手，在工业领域内，通常可用作耐磨材料的有：氧化铝陶瓷、刚玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化铝陶瓷是目前应用多、价格低廉的一种耐磨材料，但性能在各种耐磨材料中表现一般。所以一定要从端头下刀，这样可以把应力作用减小到较小就不会对耐磨瓷板的切割造成影响。刚玉陶瓷硬度略高但是韧性差。---刚玉陶瓷在硬度和韧性方面虽然有所提高，但是总体来讲高出的幅度并不大。立方氮化硼在结构和性能上与金刚石接近，制造工艺和成本也与金刚石接近，但与氧化铝生产工艺差别较大，成本高。通过比较各种耐磨材料的性能，得出的结论是采用氧化铝为主要成分开发的微晶刚玉陶瓷适于用作旋流器的衬里，其-较高，可以满足大型旋流器工况磨损的要求。

弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、高抗冲击、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿等输送设备表面耐磨的理想材料。高速煤粉气流对制粉系统设备，尤其是对磨煤机出口管道、一次风管道弯头、粗细粉分离器出入口管道磨损尤为---。在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板非常---，同等工矿条件下，其使用寿命是铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料的十倍至二十倍。应用领域：主要应用于旋流器,钢铁厂、热电、煤炭、水泥等行业中物料输送设备及选粉设备内外表面。

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。