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      研磨机，是指针对产品做研磨与抛光处理，能达到预期效果的研磨设备。目前市面行的不锈钢饰品，铜银首饰等五金制品，都是已经经过研磨和抛光处理之后，才会拿到市面上去出售的。因为抛光后表面光泽度能达到镜面效果，提高了消费者的购买-。

      研磨机是怎样得到广泛使用的呢？由于研磨行业中，人工研磨的环境比较差，灰尘大，总要加班；年轻人不愿意学习这门工艺，所以师傅的人才市场缺失。那么研磨设备在此时占有很大的优势，使用研磨机的作用，能减少人工成本的开支，并且使用研磨设备多数是在水磨的情况下，粉尘问题也能-的解决了。只要在使用研磨机的时候，按照打样时的工艺进行设定即可。上图为高速离心机，对不锈钢小工件的去披锋。

      研磨设备还能24小时不间断工作，这点比人工的研磨具有-的效率。研磨机的容量可根据产品的产量来进行-，满足替代人工研磨的-要求。并且在研磨过程中可以随时抽样，整体工件无工差。研磨机得到广泛的应用之后，对不锈钢，锌铝合金等五金制品在研磨去披锋，抛光等方面有了很大的提升。

      东莞欧泰克-研磨行业多年，致力于为客户解决研磨抛光上的难题。能为您解决50%的成本。研磨抛光机上遇到任何难题，请随时联系东莞欧泰克。

研磨机研磨材料用于材料抛光的物质，可用于抛光玻璃、金属、皮革、半导体、塑料，宝石，玉器，不锈钢的研磨抛光等。

如玻璃抛光采用氧化铁红、二氧化易、氧化铝、氧化市、碳酸钡、白垩、陶土、硅藻土等粉状混合物，与水等配合成悬浮液后使用。

金属和塑料抛光等用固体油膏。

常用的有四种抛光膏：

1白色抛光膏。由石灰及硬脂酸、脂肪酸、漆脂、牛油、羊油、白蜡等配合而成，用于镍、铜、铝和胶木等的抛光。

2黄色抛光膏。由长石粉及漆脂、脂肪酸、松香、黄丹、石灰、土红等配合而成，用于铜、铁、铝和胶木等的抛光。

3绿色抛光膏。由脂肪酸和氧化铬绿等配合而成，用于不锈钢和铬等的抛光。

4红色抛光膏。由脂肪酸、白蜡、氧化铁红等配合而成，用于金属电镀前抛光以及抛光金、银回光等。

像人工抛光，国外的研磨抛光也会存在一定的问题，如人工成本，研磨环境，研磨抛光产生的粉尘等。国外的人工抛光中也会出现一系列的问题产生，与国内的情况可以说是一样的，国外的企业也在使用设备来进行研磨抛光了。

其实，行业内的人士应该都知道人工抛光所存在的优劣势；优势：人工抛光的的产品精度高，出货率高，计时计件工人努力工作，抛光技术好速度会较快，工作效率也会相应提高。缺点：人工抛光会产生很多粉尘，存在着一定的危害。抛光师傅难招难管理，由于经常要加班或者赶货的时候，人会感到疲惫而导致一系列的反面情绪产生，导致-难以管理。还有就是人工抛光抛出来的成品全部工件会有点工差不一致。

现在国外也在采购欧泰克的研磨设备，欧钛克研磨设备，是为企业省人工，省成本，提高工作效率而产生的，现在欧泰克正在研发更多的研磨抛光设备，为各大企业服务。更多可以咨询东莞欧泰克抛光材料有限公司。

影响抛光机抛光的因素有哪些呢？

一、工具阴极的表面：工具阴极表面粗糙状况和表面缺陷，如条纹、刻痕等都会复印到工件表面，因此，阴极表面应光洁、无缺陷、表面粗糙度低。

二、工件材料的合金成分、金相组织和热处理状态合金成分多、含杂质多，金相组织不均匀，结晶粗大等，都会造成溶解蚀除速度的差别，影响表面粗粳度。若工件材料在轧制过程中纤维状态-，带有条状金相织，非金属夹杂物呈纤维条状，则将在工件表面产生条纹。采用高温均匀化退火，球化退火，减少非金属夹杂物，多向反复压轧等措施，均可-工件表面。

三、工艺参数主要是电漉密度，通常电流密度较高有利于阳极的均匀溶解。

四、电解液电解液的流速、流向、温度等影响较大。电解液流速过高，可能引起流场均，局部形成真空，造成溶解不均匀，影响表面。电解液流速过低，造成蚀除物排除不畅，或排除不及时，氢气泡分布不均，或电极间隙内电解液局部沸腾汽化，产生表面缺陷。当电解液流速较低，电流密度过高时，易产生与液流方向一致的不均匀溶解，在工件表面形成细长沟痕状纵向条纹。当电解液流速过低，电流密度过高，电极极化-，工件表面形成不均匀钝化膜，其破损处产生不均匀溶解，顺液流方向，出现头大尾小呈蝌蚪状的凹坑，即麻点。电解液温度过高，会引起工件表面的局部剥落;电解液温度过低，钝化-，引起工件表面不均匀溶解或形成黑膜。电解液过滤不干净、混有微粒杂质，可能被吸附在工件表面上形成绝缘质点，出现点状凸起，或形成短路，造成点状烧坏。

其他影响因素，如工件表面的洁净状况，当有油污，就会削弱溶解，产生凸起；电解加工后的表面未清洗干净，也可能产生小凹坑腐蚀等。

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