机床床身加工工艺承诺守信「旺豪」
金属液在浇注过程中镁、稀土、硅、锰、铁等二次氧化,产生的金属氧化物和-物、游离石墨等上浮到铸件上表面或滞留在铸件内的死角和砂芯下表面等处。
原工艺该铸件的浇注压头为2.5m,铁液从浇口杯进入浇注系统后,直接由内浇道底返进入底法兰,进流速度大,约0.7m/s,进入型腔的铁液紊流-,且-卷气,因此铸件表面出现大量的渣,造成该产品的废品率超过10%。
不同的铸件在铸型中的冷却速度是不同的。不同的开箱时间将得到不同的基体组织。要在铸态下获得以铁素体基体为主的组织,除铸型要有足够的吃砂量外,铸件在铸型中要有足够的保温和缓冷时间,至少要使铸件在型内冷却到650℃以下方可开箱取出。
球墨铸铁件通常使用钢、铸铁、石墨外冷铁。石墨漂浮程度与碳当量、球化元素的种类及残留量、铸件凝固时间、浇注温度等因素有关系。冷铁靠自身吸热能力加快铸件冷却速度。铁水浇入铸型后,热量急剧向冷铁转移。冷铁的温度随与其接触的铁水的温度升高而急剧上升,冷铁低于所需时,经过一段时间后,达到热饱和,会因自身温度过高而影响铸件温度快速提高,冷铁不再有效。
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