北京管件电熔焊接机型号免费咨询「济南一点通」

电熔焊机的操作流程：1，准备电熔焊机，要求焊接的pe管材、管件。2，除去pe管材刺进端空气氧化层随后刺进电熔管件管件中。刺进管件的管件以轻轻松松刺进为宜，不必强将要管材敲入管件中，管件刺进过紧在焊接时因为pe材料加温后膨胀全过程中简易造成电加热器的挪动，进而修改加温产生的温度转变，简易造成一部分加温温度过高而造成焊接起烟等落败状况。特殊情况如管材刺进管件并不是在一条平行线上，换句---管材与管件并不是同轴输出的，这类状况下要求用型平行线器来固定不动管材与管件，以减少管材刺进管件的地应力。3，准备准备就绪后将电熔焊机悍机的輸出电级刺进管件的电级柱上。4，进行电熔焊机，条形码扫描或键入要求焊接的工作电压与時刻主要参数后开始焊接。5，在焊接倒数计时完毕后，不在危害管材制冷溶接的状况下能够 取下輸出电缆，开始准备下一个焊接。

电熔焊机：设备操作规程，电熔焊机作操规程：电熔承插管件的焊接过程：注意事项，1 焊接前准备 1.核对焊接输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。2.按照设备实际功率，正确选配电源配线。3.测量电源电压，确认焊机工作时电压符合要求。4..清洁电源输出接头，------的导电性。 1.焊接之前要核验焊接电压时间等和熔参数是否与电熔管件所一致。2 划线 测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识。3 截取管材 管材的断面应垂直于轴线，其误差＜5mm4 焊接面清理 将划线区域内的焊接面刮削约0.1-0.2mm厚，去除氧化层，刮削区域应大于承插管件的边缘。5 管材与管件的承插 在管材上重新划线，位置为距断面为二分之一的长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。管材与管件的不同轴度应当小于2%。6 管件安装 用管件制造单位提供的指导书进行安装，---管件与管材的2个焊接面无间隙7 焊接 启动焊接开关，根据管件产品说明书规定的时间进行焊接时间设置。 1.焊接插头与电熔管件的连接必须牢固能的松动。8 自然冷却 冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力.

新型电熔焊机智能控制系统的研制:新型电熔焊机的智能控制系统的研制过程,对硬件部分及软件部分分别进行阐述,对调试过程中出现的问题也做了详细的分析.系统主要由微处理器(mcs-51),eeprom(at24c256),条形码扫描器,汉字微型打印机,lcd大屏幕液晶器以及其他---电子线路组成.实验表明,控制系统具有运行稳定,界面友好,人机对话方便等优点.