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氧化物分解的条件是什么?

氧化物分解压是指由于氧化物分解达到平衡后所产生的分压。在给定的温度下,如果氧的分压小于氧化物分解压,则反应向右进行,结果是氧化物分解。在高真空条件下,炉内残余气体很少,氧的分压很低,低于氧化物分解压,故反应向右进行,产生的氧气被泵抽出,因此氧化物被除掉,保持了金属的光亮度。可见真空提供了氧化物分解的条件,能使金属表面得到净化。 当然还包括真空除气和蒸发现象作用也不能忽视。

淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹

淬火冷却过程中托辊轴承零件内应力引起的裂纹称为淬火裂纹。造成这种裂纹的原因有:淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属体积变化时的安排应力大于钢材的抗断裂强度；工作外观的原有缺点(如外观上的细小裂纹或划痕)或钢材的内部缺点(如夹渣、---的非金属夹杂物、白点、缩孔剩余等)。)在淬火过程中形成应力集中；---的外部脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；---道工序构成的冷冲应力过大，锻造折叠，深车削刀痕，油沟尖锐棱角等。总之，淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，断面无氧化色。轴承套圈上常有纵向平直裂纹或环形裂纹；轴承钢球上的形状为s形、t形或环形。淬火裂纹的安排特点是裂纹两侧无脱碳，与锻造裂纹和材料裂纹有---差异。

热水锅炉的腐蚀原因浅析

现就锅炉的腐蚀原因浅析如下： 1．不控制补给水量。热水锅炉安全监察规程00条规定：“热水系统的泄露量一般不大于系统水容量的1%”，但是有些单位误认为，有了热水锅炉，使用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2.8mw热水锅炉，每天补水近百吨。 2．不认真执行“低压锅炉水质标准”以下简称标准。标准中明确规定，在供水温度≤95℃时，循环水应控制ph值达到10～12，这是一个非常重要的指标，可是有些单位却不予以执行。而这些单位对补给水硬度却比较重视，有的还特意安装了流动床水处理来满足补充软化水的需要，他们错误地按蒸汽锅炉用水标准供给热水锅炉，认为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。 3．热网管线安装不合格，循环水送不到系统末端的用户。有些用户为了不挨冻，就增加排放空气次数，排水就热，不排就凉，结果增大了泄露量。 4．膨胀水箱与锅炉定压不一致。某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，结果司炉工为保持2.5kg/cm2工作压力指标，经常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。 5．停炉不保养。采暖期过后锅炉停运，被辞退，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在---中，缺少---的保养。