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1. 射芯机生产：热芯盒射芯机工作过程是填砂与紧实同时完成的 ，并立即在热的芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可生产出浇铸用的砂芯。

2. 射芯机的砂芯-：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。

3. 可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。

4. 减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，自动化创造条件。

3、接芯车运行时间的缩短

接芯车有横行动作时，将气缸的匀速运动改由变频电机控制以提高速度，时间可以缩短2s。改为变频电机的优点，除了价格便宜之外，在需要行程较长的时候，如果采用气缸来实现横行动作，气缸会-机体之外很多，既占空间，又不够，并且，使用变频电机，在将要停止前减慢速度，可以得到正确的停止位置。

当采用气缸驱动时，如果两端装有缓冲器，缓和冲击，而在中间行程进行加速的话，也可以缩短1s以上的时间。

另外，经过优化后，让完成砂芯成形的动作(模具关闭等动作)，仅避开接芯车进入模具内的这段时间，就可以进行继续动作，可以缩短is以上的时间。采用上述方案改进后，大型射芯机的机器净循环时间可以缩短20%~30%，由原来的40~60s缩短至30~50s。

除了分型方向之外，其他方向都可以设置抽芯机械，并使用各种复杂模具。垂直射芯机的射砂斗设计的也比较-，可以在水平方向、上下方向移动，为了与模具射孔位置相匹配。垂直射芯机在设计中对比了各种大小不同机型的特点，而且它比较容易维修，-适合中小铸造企业使用。

针对水准分盒的射芯机，在操作台推动磨具升高和降低，以便防止出现很大的冲击性，通常只有选用较低的匀称速率来姿势。改-式为：即将抵达升高、降低web端情况下开展低速档变换，而半途行程安排较长的一部分开展髙速姿势，時间能够减少约2s。

在射头横着健身运动的终点站两边设定液压缓冲器，以冲击性，随后将-速率提升，能够减少约2s時间。此类方式，不仅减少了设备循环系统時间，可以避免当射头运作到磨具端时，由于冲击性，砂落入磨具里，进而使砂芯的表层越差。砂芯在芯盒里加热硬底化到薄厚(约为5~10mm)将之取下，产生表层光洁、规格准确的砂芯制成品。射芯机近些-用较为普遍，因为应用射芯机造型设计能够省掉巨额的造型设计工工资。由于是多箱叠起来浇筑还能降低浇冒口的浪费，浇筑后的覆膜砂奔溃性好，有利于清砂。射芯机制造高的速率，砂模规格准确，可适度降低产量；实际操作简单，铸造件产出率-。

　1.生产：全自动双开模射芯机的工作过程与填砂压实同时完成，并在热芯盒中立即硬化。铸造用砂芯的生产周期仅为10秒至数十秒。

　　2.砂芯-：可射任意复杂砂芯，尺寸准确，表面光滑，减少铸件加工余量。

　　3.可节省大量制芯辅助设备和工具，如芯烘干炉、烘干机、芯骨、蜡丝等。

　　4.降低劳动强度，操作灵活轻巧，易于掌握，采用电加热，温度可自动控制。