绍兴无尘净化车间图片-「晴朗净化」

     洁净厂房内大型配电屏、配电箱一般不应设在洁净区内，而安装在技术夹层、技术夹道内或配电房内，电气线路的接线盒或拉线盒应安装在洁净室毗邻的对洁净度无要求或要求相对较低的区域。

     洁净度要求严格的洁净厂房，洁净室的上下部设置技术夹层，此时下部技术夹层可用作回风静压室。敷设的静压室内的管线、电缆、母线安装敷设前要事-行清洁处理，并便于日常清洁。

食品厂净化车间的管理需要符合哪些规定呢？

一、温、湿及洁净度的控制

温度：夏季26±2℃

 冬季22±2℃

湿度：55±10%

二、人出入管理：

1、人员的进入

所有进入净化车间者必须经卡进入严禁由原材料及成品缓冲区出入，-入换鞋区，换好净化鞋后，在分别进入对应的更衣室，把外套脱去，换上洁净工作服，然后再进入风淋室，严格按照《风淋室使用规范》风淋后在进入净化车间内部；

注意事项：

1进入净化车间的人员不能佩带任何首饰等与生产无关物的饰品，如手机、mp3、mp4、收音机等电子产品不允许带入车间；

2净化车间内接触到产品物料的工作人员均须戴手套；

3如有特殊情况，必须裸手接触产品的操作人员，在进行生产操作时，每隔30分钟必须-进行一次消毒，或在手用水清洗后则必须经消毒才能进行生产操作；

2、人员的出去

车间内的-只能通过风淋室边上的出口门走出净化车间，净化鞋及净化服装严格按照《净化鞋、服装管理规范》摆放执行；

 洁净室设备应易于检测、清洗、润滑及维修。以下我们以青岛啤酒为例，了解以下啤酒厂无尘车间净化系统的设计思路。

  青岛啤酒的生产流程及工艺麦芽的粉碎以及辅料的粉粹——糖化和糊化——麦汁过滤——麦汁煮沸同时添加酒花——回旋沉淀——麦汁冷却——进入发酵罐同时充氧加酵母——主发酵——后发酵——啤酒过滤——进包装部包装——出品。

 啤酒无菌灌装净化车间洁净度要求十万级(换气次数一般15-20次/h)，万级换气次数(一般20-30次/h)，局部千级(换气次数蕞-50次/h)三个级别;