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探讨一下激光切割厚板难在哪里

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保持准稳定的燃烧过程是很困难的

在金属激光切割机的实际切割过程中，能够切割通过的板材的厚度是有限的，这与切割边缘的铁不稳定燃烧密切相关。为了使燃烧过程继续进行，狭缝顶部的温度须达到燃点。单靠氧化铁燃烧反应释放的能量并不能-燃烧过程的连续性。

一方面，由于从喷嘴流出的氧气使狭缝不断冷却，使切削刃温度降低;

另一方面，燃烧形成的氧化亚铁层覆盖在工件表面，阻碍了氧气的扩散。当氧气浓度降低到一定程度时，燃烧过程就会熄灭。

采用传统的会聚光束进行激光切割时，激光束作用于表面的面积非常小。由于激光功率密度高，工件表面温度不仅在激光辐射区域内达到燃点，而且由于热传导在更宽的区域内。作用在工件表面的氧流直径大于激光束直径。这表明，不仅在激光辐射区域，而且在激光光斑的-也发生了-的燃烧反应。

切割厚板时，切割速度相当慢，氧化铁在工件表面燃烧的速度比切要快。燃烧持续一段时间后，由于氧气浓度下降，燃烧过程熄灭。只有当切移动到这个位置时，燃烧反应才重新开始。切削刃燃烧过程是周期性进行的，这将导致切削刃温度波动和切口差。

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激光切割机与传统激光切割机的区别有哪些

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在切管自动生产线上，-的激光束须与切管同步;其次，要求被-的激光焦点相对于被切割的管道能够旋转一个周期，并且激光束的轴线始终与管道的轴线相交。在切割过程中，管切割生产线的激光束随被切割管移动。这些同步运动须由专门的控制系统来控制，因此对激光切管自动化生产线的研究也具有重要的意义。

由于管材激光切割机采用非接触式加工方式，在整个加工过程中，管壁不会受到压力，不会造成管材表面变形或塌陷。

与火焰切割、等离子切割、水切割等传统加工设备相比，激光切割金属板的精度要高得多。同时，如上所述，不同材料在加工过程中可能会发生小的膨胀变形。激光切管机可以根据这些变形灵活调整，这是许多传统工艺无法实现的。

如何选择激光切割点？

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随着现在激光技术的发展，激光切割开始不断提升，一般的激光切割，如果对切割断口没有粗糙度要求，可以让控制软件自动选择穿刺点。而对于有较高粗糙度要求的加工零件，需要在编程时手动对穿刺点进行调整。

一般来说遵循一个原则：激光束行走的方向和被加工零件切割轮廓的切线方向垂直，切割时操作人员要注意光束的走向，要连续不间断的进行切割，不可再一个地点直接跳跃到另一个地点，这样容易造成型材在切割的时候出现很多小孔，影响切割加工的整体。