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刀具半径补偿的基本概念

硬质合金刀具补偿偏置概念在我们生活中应用很多。例如，汽车驾驶员在驾驶汽车绕过一块石头的时候，会让汽车靠石头的一边绕过石头，而且要考虑到汽车是有一定宽度的，所以让汽车中心线远离石头至少半个车宽的距离。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。二十世纪六七十年代的数控加工中没有补偿的概念，所以编程人员不得不围绕刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程，容易产生错误。补偿的概念出现以后---地提高了编程的工作效率。

在数控加工中有三种补偿：刀具半径补偿、刀具长度补偿、夹具补偿。这一章主要介绍刀具半径补偿的原理。

由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时，不必重新编程，只需修改相应的偏置参数即可。  加工余量的预留可通过修改偏置参数实现，而不必为粗、精加工各编制一个程序

?刀具偏移应用与含义

刀具偏移的含义

硬质合金刀具偏移是用来补偿假定刀具长度与基准刀具长度之长度差的功能。车床数控系统规定x轴与z轴可同时实现刀具偏移。刀具几何偏移：由于刀具的几何形状不同和刀具安装位置不同而产生的刀具偏移。刀具磨损偏移：由刀具刀尖的磨损产生的刀具偏移。

刀具偏移的应用

利用刀具偏移功能，可以修整因对刀不正确或刀具磨损等原因造成的工件加工误差。例如：加工外圆表面时，如果外圆直径比要求的尺寸大了0.2mm，此时只需将刀具偏移存储器中的x值减小0.2，并用原刀具及原程序重新加工该零件，即可修整该加工误差。冲压后的刀片需要被加热使其硬化，这一工作由烧结炉完成，烧结炉一次可以处理数千片刀片。同样，如出现z方向的误差，则其修整办法相同。

机械刀具在车削和铣削加工中的应用

机械刀具在车削和铣削加工中的应用

在车削钢件材料加工时，对于淬硬钢的加工，超硬材料刀具能够在很大程度上实现以车代磨的加工效果。在切削加工过程中，由于其切削---要远远高于磨削，---程度上提高了以车代磨的工作效率，从而降低了加工制造的成本。碳化钨基硬质合金包括钨钴类(yg)、钨钴钛类(yt)、添加稀有碳化物类(yw)三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨(wc)、碳化钛(tic)、碳化钽(tac)、碳化铌(nbc)等，常用的金属粘接相是co。需要注意的是，在进行高硬度机械部件加工时，要采取低速或中低速的切削方式，防止超硬材料刀具偏离切割轨道。

   在车削铸铁件时，对于发动机缸盖的排气阀座，可以选择铜、钼高铬合金铸铁，这种材料的加工一般有车削和铣削2 种工艺。用pcbn 材料所制的刀具加工灰铸铁刹车盘时，其切削速度一般在700～2000m/min 适宜。

用pcd 材料制成的刀具铣削铝合金时， 其速度可达到300～4000m/min；用pcbn 制成的刀具铣削灰铸铁时，其速度一般在1000～2000m/min 范围内。目前， 我国加工铝合金缸盖的pcd 面铣刀切削速度已达到了4021m/min， 其进给速度为5670mm/min，这种效率是我国20 世纪90 年代初期引进外国设备的2 倍。精加工灰铸铁缸体的cbn 面铣刀铣削速度也达到了2000m/min，其效率是硬质合金面铣刀的10 倍之多。摩擦系数低：ceramic刀具与金属的亲合力小，摩擦系数低，可降低切削力和切削温度。在玻璃深加工中，铣削玻璃的pcd 螺旋内排液面铣刀应用为广泛。

与传统加工方法相比，合金刀具的要求，尤其在刚性和---度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。这类合金如适当增加钴含量，强度可---，可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。刀具选择总的原则是：既要---度高、强度大、刚性好、---度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便。锐正精密工具有限公司提醒买家在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。

目前所使用的金属切削刀具材料主要有五类：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、聚晶金刚石。1.根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。只要加工情况允许选用硬质合金刀具，就不用高速钢。  2.陶瓷不仅用于加工各种铸铁和不同钢料，也适用于加工有色金属和非金属材料。使用陶瓷，无论什么情况都要用负前角，为了不易崩刀，---时可将刃口倒钝。陶瓷在下列情况下使用效果欠佳；短零件的加工；冲击大的断续切削和重切削；铍、镁、铝和钛等的单质材料及其合金的加工易产生亲和力，导致切削刃剥落和崩刀。3.金刚石和立方氮化硼都属于超硬刀具材料，它们可用于加工任何硬度的工件材料，具有---的切削性能，加工精度高，表面粗糙值小。具有---的热稳定性：cbn的耐热性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。一般可用切削液。  聚晶金刚石刀片一般引用于加工有色金属和非金属材料。立方氮化硼刀片一般适用加工硬度大于450hbs的冷硬铸铁、合金结构钢、工具钢、高速钢、轴承钢，以及硬度不小于350hbs的镍基合金、钴基合金和高钴粉末冶金零件。4.从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。5.选用涂层刀具以提高耐磨性和---度。