佛山强磁涡电流分选机来电咨询「起劲磁塑」

　我们知晓，涡电流分选机用于回收固体废物之中的有色金属铜、铝、铂和锌，并从有色金属中分离不同成分。该机由电磁振动给料机、分选系统和产品采集系统组成。转子结构由永磁体制成，磁极沿圆周交替排列，当转子以一定频率绕轴旋转时，转子周围将形成交变磁场。这样，涡流将在其附近的有色金属中感应，同时，磁场会通过涡流排斥导体颗粒，金属颗粒会被抛出较长的距离，实现有色金属与有色金属的分离。有实验研究了不同因素对其性能与效率的影响，结果得出：

　　1金属与非金属分离时，进给速度应适当。如果进料为单层金属颗粒，则可越大限度地产生感应涡流，并能与非金属颗粒较好地分离。如果出现多层进料现象，金属颗粒和非金属颗粒相互夹带，大-低了分离效率。

　　2转子转速对分离效率的影响主要集中在对金属颗粒的影响上。随着涡电流分选机转子频率的增加，磁场变化的频率也随之增加。磁场频率的增加决定了金属中产生的感应涡流的增加，并且金属颗粒被抛得越远。

　　3皮带速度对分离效率的影响表现在两个方面：其一，当进料速度固定时，皮带速度的提高可以使皮带上的物料越加分散，减少分离区域内颗粒相互作用的机会，增加分离效率。其二，皮带速度的提高会缩短颗粒在分离区的停留时间，不利于金属颗粒与磁场的相互作用，在某一方面上不利于设备分离效率的提高。

　　4利用designexpert软件对涡电流分选机进行了正交试验设计和数据分析，建立了分离效率的数学模型，确定了转子转速对涡流分选机分离效率的影响越大。

针对生活垃圾焚烧炉渣非磁性导体金属处理设备的需要，提供了一种平板式涡电流分选机。

　　该设备以磁制动力的方式分离有色金属，利用其内部产生的涡流和磁场分离在不均匀的磁场中运动的非磁性导体。在分析炉渣及其有色金属的不同导电率/密度系数后，使用高磁永磁涡流分选机对待处理炉渣中的有色金属进行分类，以获得骨料。

　　该机包括涡流平板、带式输送机、中央支架和有色金属收集料斗。涡流板放置在带式输送机下方，炉渣通过带式输送机顶部，有色金属被推入附近的有色金属收集斗进行收集。涡流板的中心安装有一个中央支架，用于连接带式输送机和涡流板。

据悉，市场内外很多学者对于有色金属分选机的结构进行了研究改进，而转笼是涡流分选机的关键部件，对转笼的改进是分选机研究的一个重要领域。转笼的外径影响了环形区的宽度，而环形区是物料实现分选的主要区域，转笼叶片间距是影响分选机分选性能的重要因素，主要由叶片数目决定，叶片间距的大小主要影响分选精度以及分选效率。

　　有学者运用cfd软件建立了不同转笼叶片间距和不同叶片安装角度的立磨选粉机模型，并对这些模型进行了数值的模拟，通过分析转笼结构改变对分选区流场和分选性能的影响，得出了当转笼叶片数为48，安装角度为5°时，分选效率较高，系统产量较大。

　　有学者通过对不同叶片间距下的转笼在不同操作参数条件下进行的大量物料实验得出∶转笼叶片间距小的涡流分选机的分选成果要高于叶片间距大的分选机，主展现为物料的分选粒径减小，同时有色金属分选机分选精度的增进。

　　进风口结构

有色金属分选机一般采用一次进风和二次进风，但是进风口的截面有相同或不同两种设计方案，有的分选机还在锥体部分增加了三次进风口。某院将分选机的两个进风口改为均匀分布的四个进风口，进风通道长度大大减低，风量分布均匀，减低了进风阻力。

　　蜗壳：

　　研究结果表明，在蜗壳内部安装水平隔板，存在一个使得环形区轴向速度梯度较小的越佳隔板数。同时使得转笼叶片间的惯性反旋涡强度相对减弱，改进了叶片间径向速度的分布，使流场在叶片通道内的分布越加均匀;增加隔板数可以使内部流场的湍流耗散率增加，使物料的分散性得到改良。

　　撒料盘结构：

　　有实验结果证明，有色金属分选机撒料盘上的凸棱高度与撒料盘内径之比为0.037时，分选精度越高。有学者实验了一种双层撒料盘，这种双层撒料盘可以显明减小撒下物料在单位面积内的堆积量，使物料碰撞的机会减小，物料不易发生团聚现象，从而增进了粉体的分散性。