立式液态硅胶射出成型机供应欢迎来电「捷晨硅橡胶机械」

液体硅胶替代多种传统产品！

在硅胶还没有诞生的时候，人们常用的无非是五金，木质，塑胶，橡胶等材质比较多!后来硅胶诞生了，越来越多的人慢慢开始了解双组份液体硅胶，关于的硅胶的优势也慢慢在行业内传开，得到了很多业界人跟消费者的---，液体硅胶在中国得到飞速发展!汽车领域液态硅胶产品液体硅胶制品在当代社会已经起到了非常重要的作用，基本跟生活密不可分，不管是生活用品，医学，-，还是电子产品，厨房用具，儿童玩具，五金材料，服装商标，树脂摆件，装饰材料等系列都有到液体硅胶做产品，凭借着硅胶的这些优点而诞生的产品，------了人们的生活，---了传统产品。在经济条件允许的情况下，选用好的金属材料，以便得到---的相容性，同时便于由粗产品加工为终产品。

液体硅橡胶的注射成型是近年来橡胶加工中---的新工艺，该工艺的特点是可高速生产硅橡胶制品，将传统的四步法或五步法橡胶成型工艺减少为一步法，从而---节省了能量和操作费用。

   一般橡胶成型需要5-6个操作步骤：辗压、压延或挤出、压制、传送、注模和终产品的修边，而液体硅橡胶成型仅需要一个步骤：注射成型。什么东西用久了都会脏，硅胶手环佩戴久了当然就不会亮丽如新了，也会有弄脏了的时候，那么，我们应该如何怎么清洗硅胶手环。这种加工方法设备简单，橡胶加工中常用的能耗大的设备，如滚轧机、挤出机和重型压制机等可由固定混合机和轻的注模机所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混炼和预成型，---的计量和输送由通用系统控制，可实现自动化操作。此外，由于注射压力低，---迅速，所以产品没有毛边。

透明硅胶制品为什么会发黄？

透明硅胶制品正常放个几年也不会发黄，但是有时候在生产中，一些刚出炉的透明的硅胶制品看起来黄黄的，好像变了颜色。透明硅胶制品为什么会发黄呢？

一.---剂方面

1.---剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面：

2.普通型不抗黄---剂，应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品.

3.抗黄性---剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳，且对颜色要求较高的产品.

二.工艺方面

透明硅胶制品在成型时，导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有：

   1.模具温度过高

   2.---时间过长，

   3.二次加硫后

三.原料本身太差

有时我们在胶料中添加了抗黄---剂，但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的，那有可能就是原料的抗黄能力太差了，对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。

总结：

虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品黄黄的。为了避免这种情况，要根据要求选择---剂，工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的---时间，原料方面要注意原料的抗黄性。

从注塑机厂家的角度来看，发展lsr射出成型机也是很有前景的，lsr射出成型机在机器配备上和一般塑料射出成型机的不同在于供料系统，其余针对材料的特性改变料管、螺杆、模具及控制系统的设计，这对当前国内注塑机制造厂而言是另一项拓展商机及机器附加价值的方式，目前普通注塑机市场竞争已趋白热化，相当激烈。5、提高生产效能由于是液态材料，能够在低注射压力的条件下成型，也能适用于精密零部件的加工。展望未来市场及顾客需求，发展硅胶射出成型---机，是另辟蹊径的好途径。

液态硅胶(liquid silicone rubber)，分为a胶与b胶，利用定量装置控制两者为1:1之比例，再透过静态混合器(staticmixer)予以充份混合，注入射出料管后再进行射出成型生产。这种加工方法设备简单，橡胶加工中常用的能耗大的设备，如滚轧机、挤出机和重型压制机等可由固定混合机和轻的注模机所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混炼和预成型，---的计量和输送由通用系统控制，可实现自动化操作。将液态硅胶射入热浇道模具，制作硅胶制品，可达到一次成型﹑无废料及可自动化等优点。