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数控等离子切割机使用的电极和割嘴

数控等离子切割机使用的电极和割嘴属于易损件，在使用过程中的损耗和更换属于正常现象，但是很多用户反映割嘴更换过于频繁，损耗---等问题。购买等离子割嘴时需要注意割嘴产品的，等离子切割时割嘴损耗较火焰切割---，有些用户购买的割嘴不好从而加剧了切割过程中割嘴的损耗，需要注意的是不能单纯为了节约成本而选择低劣的电极和割嘴，正常情况下一套电极割嘴的使用寿命大约为3-4小时，不考虑问题，仍然存在割嘴损耗过大的现象，除了问题，割嘴与割枪的匹配也是一大问题。

数控等离子切割机在切割工艺等问题都和割嘴的损耗有一定的关系

切割工件的材质、厚度和切割工艺等问题都和割嘴的损耗有一定的关系。数控等离子切割机在切割工件的材质方面，普通碳素钢板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，但是铜、铝板材消耗的就比较多。切割厚度方面，切割10mm以下的板材是比较节省割嘴的，16mm以上的板材就比较消耗割嘴了。再说说切割工艺方面，如果切割过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍以上的喷嘴。

数控等离子切割机加工在速度方面的优势

数控等离子切割机设备加工在速度方面的优势是为广大用户企业所熟知的，当等离子切割加工速度达到一定范围时，不仅能有效降低热切割加工导致的热变形影响，同时在切割割缝上也能有较好的表现。另外需要---的是数控切割机在等离子切割情况下对等离子电源的选择是尤为重要的，工件的切割速度跟等离子电源的电流有着直接的关系，不少用户在初次接触数控等离子切割机时，都误以为只要购买数控切割机，再配合平时使用的手持切割电源就能实现数控等离子切割了，其实不然。

切割速度是切割过程中割炬与工件间的相对切割速度使切口表面粗糙不平直，使切口底部熔瘤增多，清理较困难，同时热影响区及切口宽度增加。切割速度变更的大致基准以元切割速度的80-120%为大致基准提高弧柱电压能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割厚度。 引起工件的刮渣和毛刺现象的原因很复杂。切割工件的速度过快或过慢；割嘴的老化和损坏，保护气体的纯度不够或者气体种类跟喷嘴材料不合适。