主要功能
1) 堵出铁口,要求炮泥具有---的填充性和烧结性；
2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；
3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；
4开口性能---,开口机钻头容易钻孔；
5适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；
6) ---的体积稳定性,在高温积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
由于近年来高炉大型化和强化冶炼技术的应用，导致出铁时间的延长，出铁次数的增加，使得对出铁口的要求更高，工作环境更苛刻，亦是对炮泥提出了更高的要求。至2019年，我国4000m3以上的大型高炉达到了22座，大高炉体积达到了5800m3，出铁口有4个，平均每天出铁次数10～13次。如宝钢的两座4063m3的高炉大日出铁量达到了10000t，出渣量达3200t，出铁速度在5.8～7.5t·min-1，出铁时间可达120min以上。这对炮泥的可塑性、耐火度、抗铁渣侵蚀能力、烧结强度和开口性能均提出了---的要求与挑战。
无水炮泥原料中的水分是影响炮泥的重要因素。在高炉铁口作业中，炮泥的烧结温度达到1500℃时，其中的水分蒸发为水蒸气。水蒸气越多，炮泥的组织越疏松，气孔率也越高，造成抗渣铁侵蚀能力大幅下降。如果原料中的水分未在高炉出铁之前完全排出，在开口过程易出现铁口潮“箭”，危害人身安全。因此，在炮泥制备前要对焦炭和耐火泥进行烘干，在原料的选取上也应严格控制其含水量，避免含水量过高造成下降、安全危害以及其他---影响。
树脂结合剂是一种结合剂。与传统的焦油-沥青结合炮泥相比，树脂结合炮泥具有以下优点:使用时只挥发出很少量的有害气体，可---作业环境;硬化速度快，强度好，可---缩短压炮时间。研究表明，使用焦油-沥青结合炮泥时，泥枪压炮时间在20min左右;而改用树脂结合炮泥后，泥枪压炮时间可以缩短到5～7min，与此同时，还可以---稳定的出铁口---和出铁操作，---提升了打泥效率。但树脂结合炮泥也存在一些缺点，如混炼好的炮泥保存期短，硬化时间难以控制，对挤压充填出铁口作业有一定影响。另外，树脂结合剂的成本相对较高。因此树脂结合无水炮泥仍在不断研究和改进中。
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