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磷:铁液中含磷量偏高,使凝固范围扩大,同时低熔点磷共晶在后凝固时得不到补给,以及使铸件外壳变弱,因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。一般工厂控制含磷量小于0 08%。
过程中基体中的渗碳体分解出石墨,自奥氏体中析出石墨,这些石墨集聚于原球状石墨周围,基体全转换为铁素体。
若铸态组织由铁素体+珠光体基体,以及球状石墨组成,为提高韧性,只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨,为此将铸铁件重新加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷至低于600℃出炉冷却。
球墨铸铁件通常使用钢、铸铁、石墨外冷铁。冷铁靠自身吸热能力加快铸件冷却速度。铸件中残余球化元素量超出应---围时,如残余镁太高,超过了保持石墨球化所需的zui低量时,也会影响石墨结晶条件,就容易产生蝌蚪壮石墨。铁水浇入铸型后,热量急剧向冷铁转移。冷铁的温度随与其接触的铁水的温度升高而急剧上升,冷铁低于所需时,经过一段时间后,达到热饱和,会因自身温度过高而影响铸件温度快速提高,冷铁不再有效。
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