由于该工艺生产温度低<40℃,对油中和粕中的热敏物质如-、生物活性物质、色素等的影响较小,可以实现贵重油料的保质萃取,如对微生物油脂花生四-、灵芝孢子油、月苋草籽油、沙棘油、油莎豆油、小麦胚芽油、黑加仑籽油等。目前,利用此技术建成近百家特种油脂提取车间运转-,指标-良,经济效益-。当温度不超过某一数值,对气体进行加压,可以使气-化,而在该温度以上,无论加多大压力都不能使气-化,这个温度叫该气体的临界温度。
四号溶剂萃取油脂,由于设计了新颖的“工艺系统内部热交换技术”且溶剂易蒸发,易回收,故节约了大量的能源,同时溶剂消耗很低;一般情况:溶剂消耗8kg/t。而六号溶剂闪蒸脱溶的溶剂消耗35~45kg/t左右。由于本工艺内部热交换技术,可以设计不需要锅炉,系统使用自动控温的热水加热即可回收溶剂,且全部是密闭系统生产,故减少了人力消耗和-投资的同时。它利用超临界流体,即处于温度高于临界温度、压力高于临界压力的热力学状态的流体作为萃取剂。
在植-素萃取生产中的应用。传统的植物脂溶性色素用-溶剂提取,水溶性色素用水或-提取,都有加热脱溶的工艺过程,影响产品。用-、-、二以及它们的混合溶剂进行亚临界萃取,有很大的技术优势。该技术及设备为通用装置,利用该设备可以加工多种物料:如小麦胚芽油、辣椒红色素、中药材、香料、红花籽油、青刺果油、昆虫油等。例如,在万寿菊叶黄素的生产方面,已有二十多套-溶剂萃取生产线投产,-浸出工艺已无人使用。
在功能性和-植物提取生产中的应用。这方面的原料品种尤其繁多,但总体-为脂溶性和水溶性两大类,脂溶性如月见草、沙棘、林蛙、灵芝孢子等以-溶剂萃取已工业化生产。水溶性如植物多酚类、植物低聚糖类、类、植物黄酮类、植物甙类也在研究的试验中。低温超声波萃取仪主要特点:主要由大功率超声波发生系统、加热系统、压缩机制冷系统、测温控温系统、搅拌系统等组成。
在功能性和-植物提取生产中的应用:以液氨为溶剂亚临界萃取脱脂豆粕,可以一步法生产浓缩蛋白,克服了醇法生产的蛋白变性和酒精能耗高的问题。以-混合溶剂,在不破坏-形状的前提下,部分提取-中的和焦油基料,实现行业的减害降焦要求。
低温萃取技术与一般液体萃取技术相比,萃取速率和范围更为理想。萃取过程是通过温度和压力的调节来控制与溶质的亲和性而实现分离的。溶剂主要应用液化-和-。例如,当-、-、高纯度异-r600a、二dme、四氟r134a和六-硫sf6等以亚临界流体状态存在时,分子的扩散性能增强,传质速度加快,对产物中弱极性以及非极性物质的渗透性和溶解能力-提高。该溶剂中组分的沸点大多在0℃以下,其中-沸点-42.07℃-,-的沸点为-0.5℃,在常温常压下为气体,加压后为液态。
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