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齿轮淬火机床热处理机械齿轮过程

1.机床齿轮按工作条件可分三组:

(1).低速:转速2m/s,单位压力350-600n/mm2.

(2).中速:转速2-6m/s,单位压力100-1000n/mm2,冲击负荷不大.

(3).高速:转速4-12m/s,弯曲力矩大,单位压力200-700n/mm2.

2.机床常用齿轮材料及齿轮淬火机床热处理:

(1).45 淬火,高温回火,hb200-250,用于圆周速度＜1m/s中等压力,高频

淬火,表面硬度hrc52-58,用于表面硬度要求高、变形小的齿轮.

(2).20cr渗碳、淬火、低温回火hrc56-62,用于高速、压力、中等、并有冲击的齿轮. _x0012_1f_] c

(3).40cr 调质,hb220-250,用于圆周速度不大,中等单位压力的齿轮,淬火,回火,hrc40-50,用于中等圆周速度、冲击负荷不大的齿轮.

(4)除上述条件外，如尚要求热处理时变形小,则用高频淬火、硬度hrc52-58.

3.汽车、拖拉机齿轮的工作条件比机床齿轮要繁重得多,要求耐磨性、疲劳强度、心部强度和冲击韧性等方面比机床齿轮高.因此,一般是载荷重、冲击大,多采用低碳合金钢(除左行列出的牌号以外,尚有20mnmob、20simnvb、30crmnti、30mntib、20mntib等),经渗碳、淬火、低温回火处理.拖拉机z终传动齿轮的传动扭矩较大,齿面单位压较高,密封性不好,砂土、灰土容易钻入,工作条件比较差,常采用20crni3a等渗碳。当工件被喷水冷却时，上下滚轮又能夹持工件，使其不因淬火应力的作用而变形，从而对丝杠起到减少变形的作用。

由于零件淬火部位空间小,感应器制作难度大

磁力线密度小,逸散---,导致端面加热速度慢、加热温度低,当延长时间达到淬火加热温度时,淬硬层深超差,不能满足技术要求,同时,平面感应器难以实现外圆感应加热淬火;由于零件淬火部位空间小,制作的感应器有效截面小,同时满足感应器有效冷却和实现淬火自喷冷却难度较大。为解决以上难题,达到在同一感应器上互为直角的外圆和端面同时感应加热淬火的目的,在感应器设计及制作中采取了如下措施。在邻近效应影响下,圆柱面吸收的磁力线密度大于下端面,感应电流集中于相邻零件圆柱表面,在加热过程中,圆柱面易被加热,而下端面磁力线密度小,不易被加热。鉴于此情况,将感应器的内腔设计为内锥面,以求通过扩大感应器与零件外圆的间隙,减少磁力线在外圆截面上的分布;与外圆间隙相比,下端面间隙小,考虑到零件的直角结构会使磁力线的密度集中于直角的尖角处,形成尖角效应,使尖角处加热温度高,故将感应器下端面设计成直角两端面。感应加热过程中,淬火液采用外喷供给方式。砼泵管内壁淬火设备喷淋水箱配有集水槽，冷却水通过集水槽流入淬火循环水池中，它整个加工流程更流畅，---泵管淬火---。