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cpp流延膜生产技术要点

t形机头是一种重要的生产设备，机头设计要-物料沿着整个唇口的宽度均匀流出，在机头内流道内没有残留死角，并使料模具有均匀的温度，需要考虑多种因素，包括物料流变行为。要使用精密机头加工，常用渐减歧管衣架机头。冷辊表面应精加工，表面粗糙度不大于0.15 mm，转速应稳定，动力性要好，以免产生纵向厚度波动。用β射线或红外测厚仪监测膜厚，得到满意的厚薄公差。要生产出合格的流延膜，不仅要对原材料进行工艺调整，还要掌握好工艺条件。

温度对薄膜性能影响zui大。随着树脂温度的升高，膜层纵向(md)拉伸强度增加，透明度增加，雾度降低，而横向拉伸(td)强度降低。温度宜在230~250℃之间。冷却滚筒上风器使薄膜与冷却辊表面形成一层薄空气，使薄膜均匀冷却，以保持高速生产。风刀调整要适当，风量过大或角度不合适都会使膜厚不稳定性或没有贴辊，造成折皱或出现花纹影响外观。冷辊温度提高，膜挺度提高，雾度增大；

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水基-酸树脂中和成盐用于胺基。各种胺类对水性-酸树脂的粘度变化、贮存稳定性及固化性能有影响。

-酸树脂中， en通常在60-100之间可达到水溶性，一般很少中和到100%，常用的中和程度在70-80之间。中和程度越高的水性-酸树脂粘度就会越大，因此在达到足够的水溶性和储存稳定性要求后，不必再中和到100%，以免在应用时徒然降低固体分。有时候用两种胺类中和， ph8.5作为中和度的标准线，可以用滴定法得到。共聚物溶于叔-：水=30:70，用相同的混合物溶解选定的胺，滴定到 ph=8.5。

使用碱性强的胺中和的水性-酸树脂，在用水稀释前有-的粘度，粘度会有交叉现象，当稀释到低浓度时，粘度随浓度的降低迅速下降，即反复出现稀释初期粘度随碱强度而变化的现象。

以-甲醛树脂为交联剂的水性-酸树脂涂料，胺类的应用可稳定-树脂自缩聚合。化和化程度对-树脂贮存过程中自缩聚反应的影响是不同的。无论用哪种胺类，完全醚化的六甲氧-树脂，在 ph为7-10的碱性条件下非常稳定。在2---2-中和六甲氧-树脂--酸涂料时，好将叔胺中和到 en=90或更高；而在部分化-树脂涂料中使用叔胺，而且水性-酸树脂应选用低酸值的品种。

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水分散性树脂的制备方法

目的树脂聚合物的分子主链上没有亲水基团，也没有亲水基团，树脂不溶或不溶于水，通过一定的制备或处理方法可以分散在水中，形成以水为介质的分散液。湿散型树脂一般分为自乳化和乳化两种类型。

自乳化法制备水分散树脂

自乳化方法也叫内乳化，是树脂聚合物分子链中和成盐的分子链，它既可以中和成盐，又不能完全溶于水中。制得一种自乳化分散树脂，利用分子链上的亲水基团，经混合、搅拌等工艺可制得稳定的水分散乳液。特性：系统中不需添加辅助溶剂。

自乳化树脂在制备水性涂料、胶粘剂等产品中占绝大多数，近十多年来，各种树脂，尤其是多元杂合水性树脂的研究与开发非常迅速，占绝大多数。

cpp树脂——广州市协宇新材料科技有限公司主营：氯化-cpp,eva树脂,科莱恩蜡粉,达玛树脂等产品。

-好处是多，但也有缺点：

1、产品耐寒性能差，低温冲击强度低。

2、产品在使用中易受光、热、氧的作用而老化。

3、不容易着色。

4、容易i燃烧。

5、韧性差，静电度高，染色性、印染、粘合-。

pp成型技术：

物理性质

pp是一种-、无臭、无嗅的高结晶聚合物，密度仅为0.90,91 g/cm3，是目前至轻的塑料之一。尤其是对水的稳定性好，在水中的吸水率只有0.01%，分子量为8150000。成形性能好，但由于收缩率高(1%~2.5%)，厚壁制品容易凹陷，对于尺寸精度较高的零件，很难达到要求，制品表面有-的光泽。

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