自动旋压收口机-「万润特种设备」

逸通小编给你讲解如何预防数控旋压加工模具加工变形的问题

旋压加工是一种可以将平板毛胚或者预先成型的毛胚通过加工得到薄壁空心的回转体制品的方法。

  在金属加工工程领域，旋压是金属制品无屑成型加工一种新技术。产品在任何时候都是---关键的，提前了解怎样来---不锈钢旋压加工的就是非常有---的事情。这种成型技术具有变形条件好、制品性能好、尺寸公差小、材料利用率高、制品范围广等优点。但是数控旋压机在加工的时候，会出现模具变形的情况，很多人对此了解不多，其实只要掌握其变形规律，这种变形是可以预防的，下面我们一起来了解一下，如何预防数控旋压加工模具加工变形的问题。

　　1、数控旋压加工机模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大数控旋压机模具要掌握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

　　2、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

　　3、---数控旋压机模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺，对一些精密复杂的模具而言，可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制数控旋压机模具的精度。

　　4、早修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备，以避免修补过程中变形的产生。

  在生产加工之前，首先我们要对整体的一个工作做好一个初步的规划，对整个工作的各个环节安排妥当，旋压加工过程中能够有一个---的规划，这对旋压加工过程中就是很大的保障了。

任何的加工生产工作都是有一定的安全---的，在加工过程中，工作人员一定要注意自身的安全，提高安全意识。

公司拥有旋压研究室，机电液一体化技术研究室，力学性能实验室，超声波/磁粉探伤室，热处理生产线，管制气瓶生产线，可对旋压工艺及压力容器制造工艺进行开发，研究及验证。

看看数控旋压加工的区别和优势对比

 数控旋压加工和手工旋压的区别和优势对比  数控旋压和手工旋压在产品成型过程的运动原理相同，通过尾顶提供夹紧力，带动料片能和主轴一起转动，刀轮按照预定的刀路路线让料片由点到线、由线到面的延展，后成型。4加工区别：对于一些简易的五金成型产品，拉伸冲压成型工序多，包括开料、成型、切边等基本工序，有些产品成型过程需经过多次拉伸，工序繁多但加工速度相对更快，而旋压成型和切削均可同时在一台数控旋压机床上完成，但单件加工速度会慢。区别在于数控旋压由数控机床控制刀轮在旋压成型过程所走的路径，以及刀轮和模具的间隙。由于数控机床的运行精度高，设备刚性好，加工力大，所以制造的产品一致性好，生产稳定，并能---的控制产品的精度；而手工在旋压成型过程中，由人工控制刀杆来决定刀轮走的刀路，每个产品之间刀路和间隙均有所差异，导致批量的产品精度不稳定。  当旋压料片的厚度超过一定范围铁超过1.2mm，铝超过1.5mm，不锈钢超过1mm，人工的力气就无法支撑旋压时所需的加工力，很容易造成产品报废。手工旋压在做薄件的铝和铁产品时，加工的产品外壁表面会比数控旋压的表面好。但数控旋压近年来经过工艺技术不断改进后，旋压产品的外壁表面已经跟手工旋压非常相近。

  旋压成型和冲压拉伸成型的区别和优势

旋压成型和冲压拉伸成型均能使料片成型，具体的区别和优势如下：  

1原理区别：旋压成型是由刀轮行走的路径来控制料片的流动和变形，而拉伸冲压成型过程是通过上下凸凹模的配合控制料片流动。

2模具区别：做相同的一个五金成型产品，旋压成型只需要制作一个芯模，而拉伸冲压成型需要制作凸凹两个模具，模具的制造成本通常是旋压的3-6倍，同时旋压模具的制造周期比拉伸冲压模具制作周期短，尺寸更容易修改。

3用料区别：旋压变薄率通常约30%，拉伸冲压变薄约10%，变薄率相对，而拉伸冲压需要5-10mm左右的压边料，所需的材料成本要大。

4加工区别：对于一些简易的五金成型产品，拉伸冲压成型工序多，包括开料、成型、切边等基本工序，有些产品成型过程需经过多次拉伸，工序繁多但加工速度相对更快，而旋压成型和切削均可同时在一台数控旋压机床上完成，但单件加工速度会慢；对于一些拉伸高度长或异形的产品，拉伸冲压成型会导致产品开裂，但旋压更容易完成产品成型。金属旋压加工成形是将毛坯夹紧模芯上,由旋压机带动模芯和毛坯一起以高速旋转。

5产品区别：在产品的表面方面，旋压纹是呈圆圈式分布，拉伸痕是呈竖线分布；在产品成型后强度方面，旋压产品的强度会比拉伸冲压的强度会好很多。

   在评定哪个数控旋压加工厂的区别时，看重的是生产厂家的产品。生产厂家在生产过程中是否能够按照相关规定进行生产，产品规格是否符合相关规定，都是衡量一个生产厂家的重要凭证。在选择时，具有性的生产厂家使我们首先考虑的。

   数控旋压加工厂家价格也是衡量冲压件加工区别的另一个重要标准，正规的生产厂家在制定产品价格的过程中非常注重产品价格的市场竞争力，合理的价格会带给生产厂家更多的市场商机，能够有效促进生产厂家的发展。

关于数控数控旋压机的具体操作

数控数控旋压机旋压加工产品的优点如下:

1，金属变形条件好，旋轮与金属是点接触，接触面积小，单位压力高，可达2500~3500mpa以上。适用加工高强度难变形的材料。加工同样的工件，旋压是冲压所消耗的功率的1/20左右。

2，制品范围广，一切具有回转做的工件都可以用旋压工艺。如：led灯杯，反光杯，灯饰配件，汽车排气管，电饭锅等小家件行业。

3，材料利用率高，生产成本低。旋压与机加工相比，可节省材料70%左右。

4，工件制品高，在旋压之后材料的组织结构发生变化，材料晶粒具有纤维状特征。抗拉强度，硬度都有提高。

5，制品表面精糙度低，尺寸公差小。可达公差为0.05mm。

6，工件整件无缝，---消除了焊接有关的不连续性。

7，旋压与冲压相比，工艺简单，旋压一次完成，冲压需要多次拉伸。

8，材料来源广，可用铝，铜，不锈钢，铁，铝合金等多种材料旋压。

 经测试,机床主要精度指标如下: 横向定位精度:0.015mm;重复定位精度:0.010mm 纵向定位精度:0.015mm;重复定位精度:0.006mm 主轴径向跳动:0.010mm;主轴端面跳动:0.010mm

我们得出的结论是，该数控数控旋压机成功采用了德国西门子840c控制系统,控制三个横向及纵向4个轴的伺服系统,提高了数控旋压机的精度,并---方便了操作。

在设备设计和研制过程中,始终把提高机床刚度放在首要位置。数控旋压加工厂家在对金属旋压加工的时候是需要有一个模具的，在整个加工的过程中会是一个把模具不断填满的过程。---是经过详细的受力分析、合理布置新的机构后,使机床刚度大幅度提高,---了机床运动的平稳性,提高了数控旋压机的精度。用户认为该数控旋压机的刚度、精度、稳定性达到了boko公司3d65数控旋压机水平。