与生铁对比:生铁价格较高且含硫、含硅量高,吸收率较低;石墨增碳球含碳稳定、低硫、低磷,易熔化、易吸收,增碳效果是生铁的三倍以上。
与石墨粉对比:由于石墨粉是细粉状态,且品质较轻,投入使用时容易飞扬,并漂浮于表面不易溶化,不能充分吸收,-污染环境,使用石墨增碳球就避免了以上缺点。
与石墨废电极对比:用石墨电极增碳,成本昂贵,与石墨增碳球的使用效果相差不大。
碳粉又称为墨粉,主要成分是碳,大多数是由树脂,炭黑,电荷剂,磁粉等组成。碳粉经高温融化到纸纤维中,树脂被氧化成带有-气味的气体,也就是臭氧,这种气体可以保护地球,减少太阳辐射的危害。
石墨碳粉具有广泛的应用范围,如用于生产耐火材料,导电材料,耐磨材料,润滑剂,耐高温密封材料,耐腐蚀材料,隔热材料,吸附材料,摩擦材料和防辐射材料等,而这些材料主要用在冶金,石油化工,机械工业,电子产业等。
为-建筑的安全,建筑用钢,如螺纹钢筋在实际使用中,都要求抗应变时效性。采用模拟应变时效状态。一般是施以10%的塑性变形,然后在100摄氏度加热不大于12小时时效,空冷至室温度继续变形至断裂,检测应变时效性能。应变时效性是由钢中间隙溶质碳,氮原子引起,主要是氮。碳在100摄氏度以下的作用是微弱的。成分设计的中心内容是降低游离氮含量,达到无时效的水平。铁中的0.0001%的氮即出现时效现象,而0.002%应变时效就达到一定数值。
喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素,采用煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。后来,由于煤供给的有限性及其原煤储量不断减少,市场价格也逐渐-,采用更廉价、蕴藏更丰富的长焰煤与煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。
在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术,从而为系统增加安全性、防止煤粉爆,是取得混合喷吹的关键技术。氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间,而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛,为高炉还原铁提供更多的氢元素。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/26091300.html