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-值对蚀刻的影响

-是将需要蚀刻的图形经过光绘的方法转移至两张完全一致的胶片菲林上，或是经过光刻的方法转移至两张完全一致的玻璃菲林上。然后经-工对位或机器对位的方法将菲林对准。再将已涂布感光油墨或贴好感光干膜的钢片置于菲林中间，吸气后即可-。根据不同客户需求的厚度和不同的精度-要求以及订单批量大小，按计划正常一星期内出货，也可分批次提前出货，不额外增加费用。过滤网蚀刻

当-不足时，因为单体聚合不-，在显影过程中，胶膜溶涨变软，线条不清晰，色泽暗淡，乃至脱胶，在蚀刻过程中简单翘膜、渗镀、掉落；虽然其切割的孔壁垂直，但也同样存在很多不足优点：网孔可以切到很小，很密，孔壁垂直缺点：网孔边缘有毛剌，切割后网孔四周有残渣，材料性质改变，边缘发黑残留烧焦一现象。当-过度时，会造成难于显影，胶膜发脆，留下残胶等弊病。-将发生图画线宽的偏差，过量的-会使图形线条变细，使产品的线条变粗。所以对于整个工序来讲，-是非常重要的环节，-值会直接影响到蚀刻的。

金属蚀刻工艺流程稳定对产品的作用

1、金属蚀刻工艺流程中蚀刻溶液的浓度、温度的稳定对精度和成品率有-的影响。所以在工艺流程中，蚀刻溶液中各成分在生产过程中要相对稳定，化学蚀刻反应过程中不能产生对产品有影响的分解产物，或者有产生但也易于除去，以及需要及时去除；蚀刻液温度也要控制在一个稳定的区间内；01mm的精度，合作的抛光厂家是从事数十年的抛光企业，拥有师傅提供技术和上的保障，抛光加工精度可达到±0。

2、在蚀刻流程中，各工艺步骤中的相关物理指标变化小而易于控制，要保持在一个合适稳定的区间，比如浓度、温度、湿度、无尘级别、加工时间等等；

3、在蚀刻加工过程中要求产品的重复性好，这对于产品的-非常重要。所以整个蚀刻工艺流程中的某一个工序不稳定，就会使产品的精度不一，良品率达不到要求，给工厂与客户都增加额外的成本，失去在市场上的竞争力。所以工艺流程的稳定是产品稳定的--。一般会采用蚀刻加工工艺在金属材料上对其进行纹饰，logo的加工，让汽车迎宾踏板更具-。

电蚀刻和化学蚀刻各有什么优缺点？

一.电蚀刻:电蚀刻是利用金属在以自来水或盐水为蚀刻主体的液体中发生阳极溶解的原理，电解的作用下将金属进行蚀刻，接通蚀刻电源，从而达到蚀刻的目的。兴之扬具有多年蚀刻加工经验，有化的蚀刻加工团队，实体工厂。现在市售的电解蚀刻机都是手动喷淋式的，并且都是以盐水为蚀刻溶液，功率有大小二种，优点是无污染，操作方便，适合实验生产、凹字小面积蚀刻。主要用做研究实验机，或者简单的在金属上蚀刻标记，也称为电打标。缺点是不能大量生产，也不能做凸字大面积蚀刻。不能用做标牌的大批量生化学蚀刻:1、此技术改进了传统的金属处理方法。

2、这种技术可以通过数据,图表.设计及复杂的柱状等来加工凹凸的金属产品。

3、蚀刻技术可以用于制作为孔型及各种形式。