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冷水塔电机来电咨询「锦山冷却塔」

发布者:山东锦山传热科技有限公司  时间:2022-4-14 







 冷却塔是集空气动力学、热力学、流体学、化学、生物化学、材料学、静、动态结构力学,加工技术等多种学科为一体的综合产物。水质为多变量的函数,冷却更是多因素,多变量与多效应综合的过程。冷却塔按水与空气相对流动状况不同,不同类型冷却塔优、劣,是冷却塔业界在学术上长期争论不休的问题,这种争论有力地促进了冷却塔的技术的发展,在争论中各自扬长避短,使冷却塔技术不断完善,向节能降耗,提率,降低投资等目标不断技术进步。故,闭式冷却塔的定期清洗尤为重要,会直接影响到整塔的正常运作。冷却塔热力性能好坏、噪声高低、耗电大小、漂水多少是衡量冷却塔品---劣的关键,是用户及---在选用冷却塔时反复考察比较中观注的焦点。

一、运转时

1.请保持规定的循环水量,水量如不适当,会引起能力降低,雾气飞扬。

2.运转开始初期,有皮带伸长现象,请注意定期检查调整。

3.运转时请充分注意振动、噪音等不正常现象,确认保持无异常状态。

二、维修管理

1.每月对冷却塔的减速器进行检查,---时补充润滑油;检查皮带松紧度,---时调整至合适张度,延长传动机构使用寿命;

2.如冷却塔长期停机,应松开皮带,以免承受不---的张力;如在冬季,则需将冷却塔中的水放空并扫净,同时管道里的水也应放空,以免结冰;

3.正常运行时,应留意冷却塔水位,运转部件的运行情况等;皮带、轴承等易件,请定期更换;

4.下部水槽、过滤网容易积存垃圾等,请定期清扫、排污。

5.为防止---污染造成水质恶化,产生水垢、微生物等---,请进行管理水质。


一、配套动力电动机过热,原因有四

  1.电压偏高或偏低,在特定负载下,若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;结构紧凑、占地面积小产品集传统冷凝器、冷却塔、循环水泵、水池和连接水管为一体、无需另添置设备即可正常运转,具有占地面积小,综合投资低优点。电源三相电压不对称,电源三相电电压相间不平衡度超过5%,会引绕组过热;缺相运行,经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的,应对电动机安装缺相保护装置。

  2.选用动力不配套,小马拉大车,冷却塔的电动机长时间过载运行,使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应---启动次数,正确选用热保护,按电动机上标定的定额使用。

  3.接法错误,将△形误接成y形,使冷却塔的电动机温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地,轻时电动机局部过热,---时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷,冷却塔中的电动机运行1至2小时,铁芯温度迅速上升;循环水温度对汽轮机的影响:冷却塔的循环水温度对机组的真空度有重要的影响,汽轮机组在夏季运行相对于冬季运行,发电效率明显降低,这和冷却塔在夏季循环水的温度降低不了有紧密联系。通风系统发生故障,应检查冷却塔的风扇是否损坏,旋转方向是否正确,冷却塔的通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声,铁芯温度迅速上升,---时电动机冒烟,甚至线圈烧毁。

  4.电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上,导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境温度过高。当环境温度超过35℃时,进风温度高,会使冷却塔的电动机温度过高,应设法---其工作环境。如搭棚遮阳等。


冷却塔维修与保养:

1. 冷却塔框架外表及水盆清除污物,用清水清洗填料。

2. 检查冷却塔洒水系统是否堵塞,如有杂质排除堵塞现象。

3. 检查冷却塔水盆及浮球系统是否漏水,如存在问题则解决之。

4. 检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象,锁紧松动紧固件。

5. 冷却塔填料每一年清洗一次,填料清洗损耗大约10%-15%。

6. 检查冷却塔的电机,更换电机内的黄油,给轴承加油并更换油封。电机轴承在调整过程中要注意使磁隙均匀,应使用仪表检测,力求使运转中电流均匀,延长其使用寿命。注:电机轴承可每二年更换一次

7. 更换冷却塔减速机润滑油,并检查油位是否适当, 给轴承加油并更换油封。减速机使用每10000小时,要将减速机分解开并清洁内部零件。

8. 检查冷却塔风机上是否有泥土或水垢的积聚,如有将泥土及水垢小心地清除,以维护风机的平衡。

9. 检查冷却塔皮带的松紧程度并正确调整电机皮带到很佳位置,力求延长皮带使用寿命。

10. 给冷却塔的电机及减速机刷防锈漆。检查冷却塔的镀锌件有否损坏和腐蚀情况,如有用防锈漆和防腐材料处理之。

11. 完善检查冷却塔的运行情况:风机应顺时针方向旋转风向向上,风机运转是否平稳,旋转布水器运转是否正常或喷头布水是否均匀出水,电机防潮措施是否严密等。

12.定期清除配水槽内的青苔,泥垢和杂物,至少每年春、秋季各清扫一次。经常检查和消除配水槽的漏泄、断裂、破损等缺陷。



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