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发布者：济南市协进机械配件有限公司 时间：2022-4-14
此外还有一个关键工序控制，就是压平量及扩孔比。原因在于：首先绕过所选择的扩孔比足够大，则避免毛坯锻件产生缺陷的能力就越高，锻件经过辗扩以后便会形成更为致密的内部组织，而因为被很多外部条件所制约，导致锻件的扩孔比是无法取太大数值的，而假若扩孔比不够大，则避免毛坯锻件缺陷的能力便会较低，这就对前道工序提出了更高的要求，使锻造流程的消耗上升，所以扩孔比在取值方面也不能过于低，结合作者的经验，在轴承套圈锻造的过程中，将扩孔比控制在1.5左右能够达到较好的效果。其次是对压平量的参数控制，如果此参数过大，则锻件在涨孔压平操作之后，其所形成的毛坯便会在表面出现一些外观缺陷，只有继续增加锻件的扩孔比，再能通过辗扩的工序尽量减少这些缺陷，如果此参数过小，则毛坯锻件表面的外观缺陷便会比较少，所以只需不大的扩孔比便可消除这些缺陷，而另一方面，结合笔者的实践经验，此参数的选取可控制在20%cn左右。
氧化膜的形成都是从基体组织和碳化物的结合处开始，由于碳化物的含量不同，高速钢氧化膜的生成和生长速度不如高铬铸铁；高铬铸铁轧辊的表皮剥落是由于典型的机械裂纹扩展遍及到皮下层，使轧辊材料的小颗粒剥落和轧辊表面粗化造成的。而高速钢轧辊表面要光滑得多，不易剥落，使用周期长。为了防止坯料两瑞裂纹，应避免两端溢度降低过快，须先拔长两端再锻中间，这样不两端坯料在高温时成形，而且坯料容易从心轴上取下。以方便孔壁与心轴间形成间隙，尤其是在后一步拔长操作中更应该注意掌握这一点，锻件两端部锻造终了的温度应比一般的终锻温度高。在热带轧机上使用高速钢轧辊，在某些情况下，摩擦系数提高百分之三至百分之五。
金属流动过快、毛坯表面缺陷引起的锻造裂纹，金属流动过快会引起局部过热，导致局部出现奥氏体过多，如果变形圆角半径太小，在转角处成型裂纹。马氏体不锈钢对表面缺陷敏感，若锻件毛坯表面有划伤，锻前应去除。锻造后冷却过程中成型的缺陷。冷却裂纹。马氏体不锈钢若冷却速度过快，冷热应力以及组织应力容易使锻件产生冷却裂纹。解决办法是缓冷，即在砂坑或炉渣中冷却。碳化物析出及475摄氏度脆性。奥氏体不锈钢锻后若在480至820摄氏度范围内停留时间过长，就容易沿晶界析出碳化物cr23c6，增加晶间腐蚀倾向。铁素体不锈钢在475摄氏度附近停留时间过长会产生脆化现象，因此，铁素体不锈钢锻后应快冷。
预处理是不锈钢锻件制件表面在进入表面处理，包括酸洗、化学抛光与电化学抛光、电镀、钝化、着黑色、着彩色、化学加工等前的重要处理步骤。在不锈钢锻件在成型过程中，表面都有可能粘上油污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物，因而在表而处理前，首先必须把油污、毛刺、不平表面和氧化物除去，才能使后续加获得满竞效果。不锈钢表而在预处理中要去除的污物；可分为有机物和无机物两大类。有机污物。包括矿物油，诸如柴油、机油、凡士林、石蜡等以及动物和植物油，如豆油、茶油、菜籽油、猪油、牛油等，这些油污主要来自不锈钢零件加工过程中使用的润滑油、切削油、淬火油、磨光膏和抛光膏以及手指印。无机污物。
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