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螺旋钢管补焊要求及要求

螺旋钢管补焊要求

螺旋钢管补焊要求：1.螺旋钢管缺陷应完全清除，2：螺旋钢管间隔小于100mm的多个焊缝缺陷应当做一个连续的单个焊缝进行补焊。螺旋钢管单个焊缝至少应补两层/道，补焊长度应为50mm.3，螺旋钢管每根钢管补焊焊缝长度焊缝总长度应小于等于5%螺旋钢管焊缝总长度。4，螺旋钢管每次补焊次数不得超过两次。

造成螺旋钢管有气孔的原因分析

螺旋钢管焊接时需求之一就是要有致密性，这样才能在使用螺旋钢管时不会出现事故。制造生产焊管时会遇到某些状况，例如气孔，当焊管进行制造的时候焊缝当中就会出现气孔，像焊管在进行使用的时候在焊缝当中存在着气孔的话，就会影响到焊管的致密性，使管道出现泄露造成重大的损失。还有在焊管进行使用的时候还会因为焊缝当中的气孔，而引起腐蚀，降低焊管的使用时间。

常见的导致螺旋钢管焊缝当中出现气孔的原因是：焊剂当中存在着水分，或者是一些脏东西等等，在进行焊接的时候存在着这些东西就会使焊管出现气孔。在进行焊接的时候，选择相当的焊剂成分，在进行焊接的时候出现反应，从而在进行焊接的时候不会出现氢气孔。在进行焊接的时候，堆积的焊剂的厚度应该在二十五到四十五之间，还有在进行使用的时候应该注意，焊剂的颗粒度大、密度小的在进行堆积的时候应该要取值，要是反之的话，应该取值。

在夏天或者是适度比较打的天气当中，可以将回收后的焊剂进行烘干，在烘干之后在进行使用。防止螺旋钢管的表面上出现气孔，应该要在钢板的表面进行处理，在进行焊接的时候应该将钢板上面的脏东西全部清理掉，避免在进行焊接的时候出现其他的物质进入到焊管的管体当中，造成气孔。

小口径钢管的生产工艺

小口径钢管的生产工艺：

1.采用焊缝间隙控制装置，-焊缝间隙符合焊接要求，严格控制管径、错列边和焊缝间隙。

2.每根钢管均采用静水压力测试，压力径向密封，试验压力和时间由微机钢管水压测量装置严格控制，试验参数自动打印并记录。

3.对管端进行加工，以控制端面的垂直度、槽角和钝边。

4.连续声探伤标记在焊缝上的位置应由人工超声波和x射线检查。如果有缺点，修复后将再次进行无损检测，直到确认缺点已消除为止。

5.用x射线电视或胶片检查带钢对接焊缝的管子和与螺旋焊缝相交的t形接头。