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金属涂装，静电喷粉的条件

1、粉末涂料严格按批次顺序使用，先生产的先使用。

2、工件在喷涂前应清除其表面污染物，正确进行预处理。

3、压缩空气应无油、无水，经常检查油水分离器的工作状况。

4、工件夹持应适当，与接地传送部分要保持-的连接。工夹具应定期清洗，以--地接地。

5、烘炉的性能要稳定，为了减少色差，烘箱内部温度的温差不得大于5℃，以达到正确固化涂层之条件。

6、供粉器、回收系统和喷柜应无污染，不与其他粉料混用，否则将影响后涂层之外观。    

7、经常检查预处理、固化炉的性能，检查所用粉末的物理性能。

8、回收粉末必须过筛，并按规定的比例与新粉混合使用。

9、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现灰尘等物，以免影响涂膜外观。

静电喷涂用设备要做好每周的保护保养

每周的保护保养：　

　1、静电喷涂的供粉筒：整理粉末，清扫洁净，查看流化板时否遭到污染。注意：在整理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。不然将使流化板失掉效果。　　

  2、静电喷涂的收回组件：铲掉粉末，清扫洁净，查看传送泵内是否有积粉、粉块，如有，用压缩空气整理洁净。滤芯上的粉末或替换上新滤芯；查看流化板是否遭到污染。注意：在整理粉末时，不能用硬物刮擦流化板。不然，将使流化板失掉效果。注：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色。

金属喷涂的具体流程分析

工艺流程：预处理***喷涂***干燥。    预处理是使涂膜附着力强、不易脱落、-，喷涂前必须对零件表面预处理。不同的金属材料零件预处理方法不尽相同。钢铁件主要是除油、除锈、磷化等处理，常用水剂清冼液去污除油，用上海铝制品氧化机械或化学法除锈，磷化是将零件浸入酸性稀释液(密度1.0～1.1，ph=1～3)，两者界面处会发生反应。在零件表面生成一层致密的磷化膜，从而提高漆膜的结合力和防锈力。铝及其合金件主要是除油、去氧化膜处理，除油方法与钢铁件相同，通过酸洗去除氧化膜，再用化学转化处理形成转化膜，如果零件表面要求不高，也可以不进行转化处理。    喷涂根据涂料的品种、性能和固化条件不同，喷涂的工艺、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然树脂、环氧树脂、酚醛树脂等十几种涂料，可依实际情况选择。喷涂的方法有手动、自动、静电、电泳等多种方法，可按零件批量、形状大小及现有装备选择。    

零件磨损会引起整个系统故障，采用喷涂处理铝制品可重新恢复使用。例如某显像管厂从日本引进近万元振动送料器的盘面为铝合金，直径约为500～600mm，因长期使用，料道磨损-，出现一道道划痕，无-常工作。经过用容易固化的聚-环氧树脂喷涂处理后-地解决了问题。具体方案如下:    预处理，用-清洗盘面油污，再用浸泡30s左右。冲洗干净即可。    用胶带保护不用喷涂的表面，并将振动盘水平放在保护物(纸、布等物)上，以防涂料飞溅。    配料如下：6101环氧树脂1kg，650聚-0.5kg，氧化铬0.2kg，滑石粉少量，混合+无水-***搅拌均匀。    用手动喷喷涂，为-涂层均匀光滑，必须调整好喷压力和出漆量。同时，与盘面距离保持在300～500mm，分三次进行喷涂，每次涂层尽量均匀一致。