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电镀加工抛光液的组成及其他影响因素

电镀加工抛光液的组成及其他影响因素。

抛光液成分：为了-化学电镀表面处理的效果，必须溶解金属表面，并在表面上形成上述的液膜或固体膜。 化学抛光液的基本组成通常包括蚀刻剂，氧化剂，添加剂和水。 其中，腐蚀剂为主要成分，主要将工件溶解在溶液中。 氧化剂和添加剂可以抑制腐蚀过程并使反应朝着有利于抛光的方向进行。 水调节溶液浓度并促进反应产物的扩散。

hen通常用作溶解金属的酸。 其中，更常使用h 2 so 4，hno 3，hcl和h 3 po。 强酸例如hf和hf和金属例如铝也可以使用naoh。 在这些酸中，由于磷酸和-的高粘度，它们可以形成液膜扩散层，因此该组分具有两个功能。 这就是为什么磷酸和-主要用于化学抛光液的组成的原因。 为了增加粘度并使扩散层易于形成，可以添加诸如明胶或甘油的添加剂以增加粘度。 为了促进固体膜的形成，需要添加基于或-的-。

电镀加工抛光液的组成及其他影响因素：

铜及其合金的化学抛光。 铜和单相铜合金可以在磷酸，，或-，和-的溶液中化学抛光

在使用过程中必须经常补充。 如果在挂镀生产线抛光过程中二氧-的沉淀较少并且零件的表面为深黄色，则可以按配置量的1/3补充。 为了防止过量将水带入水箱，零件应干燥然后抛光。

需要提供抛光温度的金属是钢，镍，铅等。如果温度低于一定值，则会失去光滑的腐蚀表面，因此在电控柜形成光泽表面时有一个关键点。 高于临界点的温度范围抛光效果-。 并且该温度范围随液体的组成而变化。 如果高于该温度范围，则会形成点蚀，局部污渍或斑点，这会降低整体抛光效果。 另外，温度越高，材料的溶解损失越大。

危害电镀工艺产量的基本参数是

危害电镀工艺产量的基本参数是：

电镀流水线间歇时间是挂起或罐装钢制零件所需的时间。 通常，节拍时间越短，企业时间内产出率的悬挂或发桶次数就越多。 对于平行电镀生产线，循环时间通常***6.3分钟，短时间为3分钟：对于环形电镀生产线，循环时间通常***1分钟，短时间为45秒左右 。 二，每吊或每桶电镀的净重要求：

对于悬挂式镀覆部件，每个悬挂式镀覆部件的数量与罐的尺寸有关，通常通过产品数量或净重来衡量。