台州激光切割免费咨询「融科检测」

传统钣金加工的劣势

　　传统的钣金加工工艺：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高、短交货期的订单面前，它有着明显的不足:

　　1、数控剪床由于其主要是直线裁剪，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；

　　2、数控/砖塔冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有-，并且表面不好，成本高、噪音大，不利于；

　　3、火焰切割作为初的传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；

　　4、高压水切割加工速度慢，造成污染-，消耗成本高。

激光切割机根据激光发生器可分为不同的类型，不同类型的设备对不同的切割材料都有自己的特长。铝板作为高反难切的金属材料，从成本和投入的角度讲，我们以前常用的以光纤激光切割机和yag激光切割机为主。错误检查:能够对钣金加工过程中的加工错误如少孔、多孔等加工缺失进行自动判断识别。今天我们就这两种类型设备，来给大家作一个铝材切割的详细对比分析。

　　铝材激光切割机的对比从三点来考虑：切割、切割速度以及生产成本是指使用寿命成本。

　　1.切割

　　铝型材是高反射的材料，因而无论是光纤激光切割机还是yag激光切割机都无法加工较厚的铝材。另外铝材料不耐高温，切割铝材过程中容易出现毛刺，因此需要着重控制工艺，得到理想的切割。

2016年激光行业-记

华工激光获科技进步一等奖

1月8日举行的科技--上，华工激光联合了华中科技大学、神龙汽车、江淮汽车、上汽通用、武汉法利莱等多家单位，共同研发“汽车制造中的高质激光焊接、切割关键工艺及成套装备”项目，获得了科技进步一等奖。钣金加工下料检测和首件检测-，传统的检测方法如：游标卡尺、卷尺等检测手段无法实现现代化制造工厂对控制的要求，-制约制造业的发展。项目经过12年的产学研用攻关，自主研制了57类126个品种激光焊接、切割装备与生产线，在全球汽车制造技术史1上创下5个-、7个-，-了40多年的国外垄断，实现经济效益数百亿元。

钣金测量仪采用-的视觉图像技术，简单、快速、可以测量各种不同大小尺寸零件的二维尺寸，大幅提高零件尺寸检测效率，是目前尺寸测量检测的视觉系统。主要特点如下：

  1.大幅缩短测量时间  

以往的人工尺寸检测对于复杂的钣金零件需要对每个几何尺寸进行测量记录，耗时相对较长，而mvc钣金测量仪从获取零件到后期处理时间只要一分钟左右，不管是多么复杂的零件，所有尺寸一次获取，是传统人工检测的10倍以上。

  2.消除认为误差  

对于以往的人工尺寸检测容易受人为因素影响，如习惯“测量哪个点”、“测量对象的边缘与何处对齐”、“焦点放在何处”等问题都会根据个人的习惯和技能不同而得出不同的结果。而mvc测量系统自动进行点、线、边缘扑捉，测量精度不受人为因素影响。

3.测量数据应用简便  

人工测量需要的零件轮廓内每个元素的测量结果记录在纸上，再手工录入电脑用表格进行计算分析制作检测报告书。而mvc钣金测量仪可导入零件cad图纸进行贴合比对，自动生成偏差图输出检测报表，支持多种文件格式输出并进行打印。

4.操作简单   只需将零件放置在测量平台任何位置，进行软件测量操作，任何车间人员都可以操作。   5.测量范围广