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在渗氮零件的整个制造过程中，渗氮往往是后一道工序，至多再进行精磨或研磨。渗氮零件的工艺流程一般为:锻造***正火(退火)***粗加工***调质***精加工***去应力***粗磨***渗氮***精磨***装配。

氮化前的预热处理包括正火(退火)、调质处理、去应力。

a.正火(退火)，其目的是细化晶粒、降低硬度、消除锻造应力。

b.调质处理，可以---钢的加工性能，获得均匀的回火索氏体组织，以---零件心部有足够的强度和韧性，同时又能使渗氮层和基本结合牢固。

c.去应力处理，对于形状复杂的精密零件，在渗氮前应进行1~2次去应力，以减少渗氮过程中的变形。

由于奥氏体在低温环境下非常不稳固及分解, 使原来的缺陷 ( 微孔及内应力集中的部份 ) 产生塑性流动而变成组织细化, 因此只要将金属置于---温环境下, 其中的奥氏体会转化成马氏体, 内应力因而消除。

在---温时由于组织体积收缩, fe 晶格常数缩细而加强碳原子析出的驱动力, 于是马氏体的基体析出大量超微细碳化物, 这些超微细结晶体会使物料的强度提高, 同时增加耐磨性与刚性。

---温度可转移金属原子的运能, 使原子之间不能扩散分开从而使原子结合更紧密。

热处理

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用越来越重要。

马氏体(martensite)是黑色金属材料的一种组织名称，是碳在α-fe中的过饱和固溶体。在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂通常称为“季裂”。由德国冶金学家 adolf martens(1850-1914)于19世纪90年代在一种硬矿物中发现。马氏体的三维组织形态通常有片状(plate)或者板条状(lath)，但是在金相观察中二维通常表现为针状needle-shaped，这也是为什么在一些地方通常描述为针状的原因。马氏体的晶体结构为体心四方结构bct。中高碳钢中加速冷却通常能够获得这种组织

退火热处理

304不锈钢

退火

sus304不锈钢薄板形变硬化及退火软化 sus304是一种 18-8 系的奥氏体不锈钢，通常用作冲压 垫圈类紧固件。由于其冲压在各部分材料的形变程度各不相同，大约在 15%~40% 之间，因此材料的加工硬化程度也有差异。(1)渗氮前的预备热处理调质--渗氮工件在渗氮前应进行调质处理,以获得回火索氏体组织。 sus304不锈钢薄板冷加工以后，微观上滑移面及晶界---产生大量位错，致使点阵产生畸变。畸变量越大时，位错密度越高，内应力及点阵畸变越---，使金属变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。 当加工硬化达一定程度时，如继续形变，便有开裂或脆断的危险，成形后其残余应力极易引起工件自裂。在环境气氛作用下，放置一段时间后，工件会自动产生晶间开裂通常称为“季裂”。故在 sus304 不锈钢冲压成形过程中，一般都必须进行工序间的软化退火， 即中间退火，以消除残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，以便能进行下一道加工。