汽车工装夹具-「在线咨询」

有个老客户，我经常帮助他开模具

开好后直接发到他们厂里，这几天他突然打电话给我，说模具上有点问题。我劝他别急，先把模具吊下来。然后给我拍几张照片，尤其是模具里面的。我一下就发现问题，因为模具已经-地打了5年了，有些地方型腔有点磨损，再加上没有对模具及时的上油，所以顶杆一下卡死了。所以我叫董总把模具发过来，我帮他维修了下。一下又可以生产了。所以模具发生问题的时候，千万不要慌张。

我们发现模具生产时候有异常。应该先暂停生产，拍照并做好相关记录。

分析问题。由模具师傅对模具问题-行分析，查看引起问题的具体原因。例如：调试不当引起，机械问题引起，操作不当引起等等。

联系模具生产厂家，或自己厂里的维修部门，获取解决方案和维修支持。

根据模具师傅的维修方案，合理安排生产计划，启用备用模具或暂停生产。

注塑成型电火花加工后的工件表面层，由于放电时瞬间高温作用和液体介质的冷却作用，其组织结构发生了很大变化。金属表面发生变化的部分和过程称做表面变化层过程，它可分为熔化层和热影响层。熔化层位于工件表面的上面一层，该层被火花放电的瞬时高温熔化、又被工作液介质快速冷却，它与基体组织完全不同，不同的金属材料其组织结构也不相同。热影响层分布于熔化层和基体之间

注塑开模表面变化层的厚度与工件材料种类、电参数选择有关，脉冲宽度越宽、放电电流越大，表面变化层越厚。一般粗、中加工的变化层厚度在 0.1mm-0.5mm 以内，精加工的变化层厚度在 0.01mm-0.05mm 以内。

注塑成型电火花加工表面由于瞬时高温继而迅速冷却，表面产生拉应力，往往会出现微观裂纹，对一些硬脆材料尤其如此。其产生原因主要有以下几方面：a.脉冲参数：一般情况下，电火花粗加工时，几乎任何金属材料都会产生显微裂纹，而选用小的脉冲能量，可以大大缓和或消除显微裂纹；b.热处理状态：淬火状态的金属材料由于内应力的存在，比退火、回火态的材料更易产生裂纹。c.加工过程的稳定性：如果加工过程稳定性不好，尤其是出现连弧情况时，大量的热能扩散到材料内部，产生内应力，容易出现表面缺陷。

注塑加工电火花的优点

注塑加工电火花有许多的优点，下面一一来介绍。

电火花加工适用的材料范围很广。由于脉冲放电的局部能量-，因此任何硬、脆、高熔点的导电材料都可以采用电火花加工。由于在脉冲放电的时候能量密度会比较高，便于加工用普通机械加工方法难于或无法加工的特殊材料和复杂形状的工件，而且不受材料硬度和热处理状况的影响。由于脉冲放电持续的时间是极短的，放电时产生的热量后传导并扩散的范围比较小，所以材料受热影响的范围非常小。

电火花加工属于非接触式加工。由于工具电极和工件不接触，二者之间不存在宏观作用力，这一方面利于加工小孔、窄缝、窄槽、深孔等复杂形状，另一方面工具电极材料不需要比工件材料硬，工具电极的制造并且容易加工。

南昌模具各个零件的所承受的载荷使零件内部的各种应力超过其自身钢材所受到的屈服强度时

零件就会产生一定的塑性变形。常见的塑性变形失效主要有工作零件的表面出现一定的、局部塌陷和棱角倒塌，型腔和型芯表面出现镦粗、纵向弯曲，型腔、型孔出现胀大等。

模具在正常工作时，因为各种各样的原因突然出现一些较大的裂纹，甚至分裂成几个部分，而我们把使模具立即丧失的工作能力的失效形式称为断裂失效。常见的断裂失效主要有开裂、、崩刃、折断等情况

模具在使用的过程中产生磨损是不可避免的，只要是模具使用的时间越长，则模具相互间的磨损量也越大，磨损的也就越-。磨损的主要表现为磨料磨损、粘着磨损、腐蚀磨损、疲劳磨损等各种常见的方式。判断模具是否因磨损而失效的主要依据和标准就是是制件的各个部位的尺寸精度，当制件的尺寸精度超出客户要求允许的公差范围后即可以宣告模具需要修复或者报废。如果模具-的磨损导致制件的表面不同部位的-下降，那么制件的表面要求也是判断模具是否需要修复或者报废的依据。模具的型腔和型芯由于刃口-的磨损而逐渐钝化，-的话会-地劣化模具注塑加工时候的各种条件和出样的制件。制件的毛刺高度随着型腔和型芯的刃口-的钝化而逐渐，因而可以作为判断型腔和型芯刃口钝化程度不同需要做不同工作的标志，当毛刺整体高度超过客户规定的数值的时候，表明模具边缘的刃口钝化-，需要重新进行抛光来刃磨刃口后模具才能继续使用。

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