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原料液工艺流程：流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒造粉。主原料液液体在泵的作用下经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面涂层，一部分液滴包覆在较小颗粒的表面涂层，一部分液滴粘附细粉凝集，一部分液滴自成晶种。多组分物料工艺流程：粉末状或细小颗粒状多组分物料在粉碎机的作用下粉碎成细小的粉末，然后进入造粒流化床干燥机，在雾化了的主原料液的粘附作用下参与凝集涂层造粒过程，造粒完成后的颗粒进入筛分机完成后续过程。

混合流程的加工：干法造粒机在使用的时分，经过质料的揉捏环节，就可以---地将不同的质料制成混合物，而不需求像传统的制粒设备那样，进行的混合流程的加工。枯燥流程的加工：关于选用的是湿法制粒技能的制粒设备来说，在做好了制粒环节的加工之后，是需求对处在湿润状况的质料进行枯燥加工的。而干法制粒机，会因为没有湿润环节的加工，而不需求进行枯燥流程的加工。

注意检查易磨损件的磨损程度，---注意更换被磨损的零件。放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生---事故。轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。一般来说，硬度越大的螺杆料筒其耐磨性也愈大。要提高造粒机料筒料杆的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，造粒机料筒料杆的抗冲击韧性就会降低。因此如何---造粒机料筒料杆适宜的硬度和---的抗冲击韧性是提高造粒机耐磨性的关键。

处理方法：调整v带中心距，拉紧皮带，或者更换新的v带；检查安全键，分析断裂原因，并更换安全键。塑料造粒机组使用完毕后或停止时，我们应该把机器设备---所以电控柜断电。如果停用时间过长，需要将塑料造粒机组全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。每班生产前整理现场环境，检查水，电，工具，物料是否正常齐备。