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  导轨的清洁：

  导轨、直线轴作为设备的-部件之一，它的功用是起导向和支承作用。清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。为了-机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和-的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，-产品的加工，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。

　 激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，-成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

  对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要-超过激光光束的直径。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和-的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

激光切割机指标的合理控制

　  1、切割断面指标：激光切割纯铝需要高功率、高气压大流量辅助气体由于材料较软，切割过程中背面的切割渣不易吹除，以挂软渣为主，但可以较容易地机械手段去除；切割较硬的材料的时候一般不容易掉渣，因工艺参数和其它原因，仅有少量的渣，不易去除，但当使用高压氮气切割时，挂渣现象可以有效控制。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端f轴也同时移动,使光束-后光斑直径在整个加工区域内保持一致。

　　2、断面粗糙度：激光切割的断面主要和激光的受光束模式、光学镜片、辅助气体纯度和切割速度有关系，当然与所加工材质也有密切相关，通常是上部光滑，下部粗糙。一般激光切割断面可达到rz6.3-25左右。

　　3、切口斜度：切口斜度是激光切割固件有的特性，主要是由于光束-后呈发散装，而且再加上辅助气体的吹拂作用，形成形切缝即上窄下宽，一般随切割厚度增大斜度越大，通常加工20mm碳钢，单边斜度不大于3度。

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