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?如何解决注塑加工出现冷料斑

如何解决注塑加工出现冷料斑

解决在塑料注塑加工中出现冷料斑的方法：

冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置，防止料的冷却速度悬殊。射咀中心度要调好，射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好，防止漏料或造成有冷料被带入型腔。

模具排气度---。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。提高模温。减慢注射速度，增大注射压力，减低保压与注射时间，减低保压压力。干燥好塑料。少用润滑剂，防止粉料被污染。

?注塑加工解决方法

注塑加工解决方法

材料方面：本身的pc和abs两组份之间为部分相容，因此在改的过程中一定需要加入适当的相容剂以提高其相容性。当然，因为混料所造成的起皮---是我们需要去排除的；

模具方面：模具设计的原则需遵从尽量减少剪切的方向进行。一般来说，密集皮纹面的产品容易产生起皮现象高速填充时熔体在型腔内与型腔内壁的摩擦剪切所致；同时浇口设计上，浇口尺寸过小，将会产生导致熔体通过浇口时产生过度剪切，继而导致产品表面起皮；

注塑工艺：主要方向为避免过度剪切。在产品填充困难时，可以采用高速高压的方式来---，因此在实际注塑过程中，还可以考虑提高注塑温度/模具温度、以及提高材料流动性的方式来降低实际填充过程中的流动阻力，从而避免高速高压导致的过度剪切。

?注塑模具加工驱动的几种方式

注塑模具加工驱动的几种方式

注塑模具加工运动的驱动和驱动力冲压力，模具的锁模力，材料的落锤重，挤压力等是由成形加工机床和设备的动力经传动机构提供的。

机电驱动：如冲压机、摩擦压力机、辊锻机械等，都是由电动机提供动力和旋转运动，以驱动传动机构，并通过滑块等和模具运动部分进行连接运动，以驱动模具定向运动，并把传递的驱动力作用于模具，使模具对材料进行成形加工。

电液驱动：即通过注塑成型电动机驱动液压泵或水泵产生液压和水压，并经过液体的液压输送和控制系统，产生一定的额定压力来驱动模具的运动部分如动模相连接的液压缸或者活塞，驱使动模相对定模来进行定向平移的运动，再对材料进行进一步压缩，使材料在进行成形加工后成为制件

注塑加工产品产生熔接痕的原因

注塑加工产品产生熔接痕的原因

注塑加工过程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不可以完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能非常差。本日给大家分享注塑加工产品产生熔接痕的原因。

　　一、加工方面：

　　1、---压力、速度过低，料筒温度、模温过低，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。

　　2、---压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

　　3、应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。

　　4、塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或欠好也会出现熔接缝。

　　5、降低锁模力，方便排气。