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间歇式脱臭所采用的温度，随不同工艺，不同油脂品种而有差异，氢化油脂的脱臭温度为204度到246度。加工色拉油、煎炸有的脱臭温度，可稍低与氢化油。系统在残压0.8~1.6千帕下，全过程操作历时8个小时包括进、出料的时间，每小时喷入直接蒸汽量约为油脂量的3%。脱臭完成时，应先将油脂冷却至70度以下，再行破除真空送去保险过滤。首先开启蒸汽喷射真空泵的蒸汽阀门和冷却水阀门，将脱臭锅抽真空。当真空度达到一定时，开启进油阀，利用真空将脱色清油吸入脱臭锅。

接着开启导热系统，将国内油加热至230度如作脱溶，则加热到140度左右即可进行，升温中途到100度时，即应起喷直接蒸汽，使锅中油脂充分翻动。喷直接蒸汽的时间2~4.整个脱臭过程中的真空，必须保持残压0.13~08千帕。直接蒸汽喷射量为加工油脂量的5%~15%。

脱臭停止前30分钟，关闭导热油升温系统，油脱臭完成关闭直接蒸汽，开启冷却水阀门通水冷却。当油冷却至70度以下时，关停真空泵，破除真空，泵出脱臭清油即可。本工艺适宜于小批量油厂采用。其缺点是脱臭耗用时间长，热能的回收利用差。脱臭锅的真空系统可采用三级或四级蒸汽喷射真空泵。

榨油机便是凭借机械设备外力的作用，将植物油脂从油料中压挤出去的设备。因为使用不合理的要素引起了榨油机发生堵塞，那麼是什么原因会导致榨油机堵塞？ 筛布油料走一侧；若筛面横着不水准，应调整上下丝杆的长短使之相同；若属筛体出---转动惯量，可调整齿条轴使之与声卡机架竖直。若属去石筛面油料走一侧，可调整声卡机架使之水准，若属气旋不匀称，可调整膨胀水箱的调风板，使气旋匀称地吹向筛面。若属筛净率低，应更換新刷子或调整毛刷长短，与此同时调整平筛歪角。 传动带上油不提料；其首要因素是，斗提机的皮带输送机下边油料囤积太多，导致堵塞，可开启皮带输送机下边的板门，消除囤积的油料就可以。 清除方式是运作时轧辊中间若有油料，可松掉轧辊调整地脚螺栓，消除辊间的油料，若属上料过多速率过快，可将开料出口处插座关掉，若属轧出的坯料薄厚不匀，应再次调整轧辊空隙、拧紧松脱的螺帽。